近日，江蘇省經信委、江蘇省財政廳發布了2016年第一批“江蘇省示范智能車間”名單，保利協鑫旗下揚州協鑫光伏太陽能硅片智能生產車間順利入圍，這也是保利協鑫諸多工廠中第四個入圍此名單的車間。在國家大力推動“中國制造2025”背景下，作為全球光伏材料龍頭企業，保利協鑫在智能制造方面已經走在了行業前端。

保利協鑫建設智能工廠路線明晰

針對光伏發電側平價上網的愿景，除了核心技術的創新與變革，智能制造的推進也是推動轉換效率提升與生產成本下降的重要渠道。在中國制造業的“工業4.0”進程中，光伏行業是為數不多的具有絕對領先自主技術，具有成本優勢、規模優勢和產業鏈優勢的王牌行業，應該充分發揮現有優勢，加強信息化改造，盡快實施“兩化融合”，率先建成智能化示范工廠，這是中國光伏產業保持國際競爭力的必由之路。

9月初，在由工信部主辦的沈陽“2016制造強國高峰論壇”上，保利協鑫發布了智能工廠路線圖，生產制造自動化、流程管理數字化、企業信息網絡化、智能制造云端化成為保利協鑫建設智能工廠的四個重要步驟，具體是：2015年-2020年為保利協鑫工業3.0快速發展階段，即全流程自動化及信息化的導入，預計2017年底實現全流程70%自動化水平，2020年實現全流程自動化與信息化的對接工作，2025年實現智能工廠。

“協鑫云”系統將成為智能工廠“大腦”

在建設智能化工廠路線圖中，信息化是最重要的一環。在信息化建設上，未來“協鑫云”系統將成為保利協鑫智能工廠的“大腦”。“協鑫云”系統將建設經營、生產、服務三個大數據中心，將數據充分整合并實現智能共享。在制造端，可以對產品質量和生產績效進行有效追溯，對生產線優化、設備維修采購進行支持，快速處理異常情況；在運營端，可以對人力需求、產品設計、市場波動、客戶反饋等進行分析，實現雙向信息整合；在服務端，可以建立產品維修專家系統，對配件存儲進行支持，對關鍵組件壽命等進行分析，減少生產運營成本。依托“協鑫云”系統的建設，保利協鑫未來的智能化工廠將把供應鏈、設備管理、質量檢測、物流管理等系統完全整合，成為高度自動化和信息化的綜合系統工廠。

保利協鑫IE總監楊昆鵬表示，在由“光伏制造”向“光伏智造”轉變的過程中，不要盲目推進智能化，而是要把客戶需求放在第一位。智能工廠不是目的，其目的為提升產品競爭力與質量；智能工廠不是自動化改造，其根本是運營模式的變化；以“協鑫云”系統為代表的信息化是智能化的基礎與核心，智能工廠的建成無法一蹴而就，需要企業長期的努力與變革。

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