焊帶在串聯電池片的過程中一定要做到焊接牢固，避免虛焊假焊現象的發生。生產廠家在選擇焊帶時一定要根據所選用的電池片特性來決定用什么狀態的焊帶。一般選用的標準是根據電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。手工焊接要求焊帶的狀態越軟越好，軟態的焊帶在烙鐵走過之后會很好的和電池片接觸在一起，焊接過程中產生的應力很小，可以降低碎片率。但是太軟的焊帶抗拉力會降低，很容易拉斷。對于自動焊接工藝，焊帶可以稍硬一些，這樣有利于焊接機器對焊帶的調直和壓焊，太軟的焊帶用機器焊接容易變形，從而降低產品的成品率。

焊接焊帶使用的電烙鐵根據不同的組件有不同的選擇，一般而言，焊接燈具等小光伏組件對烙鐵的要求較低，小組件自身面積較小，對烙鐵熱量的要求不高，一般35w電烙鐵可以滿足焊接含鉛焊帶的要求，但是焊接無鉛焊帶時建議廠家盡量使用50w電烙鐵，而且要使用無鉛長壽烙鐵頭，因為無鉛焊錫氧化快，對烙鐵頭的損害相當大。

有鉛焊帶焊接相對容易，一般只要選擇好合適的助焊劑，烙鐵溫度補償夠用就可以了，但是無鉛焊帶焊接時確實麻煩了很多，很多廠家對此感到頭疼。首先，無鉛焊接要選擇一個合適的電烙鐵，對于廠家而言，選擇功率可調的無鉛焊臺是個不錯的選擇，無鉛焊臺一般是直流供電，電壓可調，直流電烙鐵的優點是溫度補償快，這是交流調溫電烙鐵所無法比擬的。無鉛焊帶的焊接依據電池片的厚度和面積應選擇70-100w的烙鐵，小于70w的烙鐵一般在無鉛焊接時會出現問題。另外，市場上很多種無鉛調溫交流電烙鐵(熱磁鐵控制)不適合焊接大面積的電池片，因為電池片的硅導熱性能很好，烙鐵頭的熱量會迅速傳遞到硅片上，瞬間使烙鐵頭的溫度降低到300度以下，烙鐵的溫度補償不足以保證烙鐵的溫度升高到400度，是不能保證無鉛焊接的牢固性的，產生的現象是電池片在焊接過程中發生噼啪的響聲，嚴重的立即使電池片出現裂紋，這是因為焊錫溫度低引起的收縮應力造成的。無鉛焊接的烙鐵頭氧化非常快，要保持烙鐵頭的清潔，在加熱狀態下最好將烙鐵頭埋入焊錫中，使用前要甩掉烙鐵頭多余的焊錫。烙鐵頭和焊帶的接觸端要盡量修理成和焊帶的寬度一致，接觸面要平整。焊接的助焊劑要選用無鉛無殘留助焊劑。

在焊接無鉛焊帶的過程中，生產廠家要注意調整工人的焊接習慣，無鉛焊錫的流動性不好，焊接速度要慢很多，焊接時一定要等到焊錫完全溶化后再走烙鐵，烙鐵要慢走，如果發現走烙鐵過程中焊錫凝固，說明烙鐵頭的溫度偏低，要調節烙鐵頭的溫度，升高到烙鐵頭流暢移動、焊錫光滑流動為止。

無鉛焊帶的正確使用

隨著歐盟ROHS指令在2006年6月的實施，我國光伏產業的出口面臨著無鉛的選擇，無鉛焊帶同傳統的錫鉛焊帶相比存在著很多缺點，如何克服這些缺點是眾多光伏廠家急需解決的工藝問題。

無鉛焊帶根據所涂布的焊錫成分分為很多種，我國無鉛焊錫最為廣泛的是305焊錫，其中含銀3%，含銅0.5%，這種焊錫的優點是可焊性能好，焊錫的朔性高，熔點是218℃，用在電池片的焊接上對焊接溫度要求很高，普通內熱式電烙鐵很難滿足溫度要求，因此無鉛焊帶的焊接要使用高功率電烙鐵，一般推薦原則是比含鉛焊錫的焊接高30-40W，例如原來使用35W電烙鐵，則無鉛焊接要使用70W以上電烙鐵。

無鉛焊錫的流動性很差，焊接時要等涂錫帶的焊錫充分融解之后才能走烙鐵，走烙鐵的速度要慢，烙鐵頭趕著融解的焊錫緩慢移動，如果發現焊錫有凝固或者不完全融解的現象，說明烙鐵頭的溫度補償不夠，烙鐵頭的溫度已經低于焊錫的熔點，市面上很多無鉛調溫電烙鐵最容易發生這種現象，當溫度達到400℃的電烙鐵頭接觸到電池片的時候，烙鐵頭溫度會突然下降到250℃以下，使得焊接難以繼續。建議廠家選用大烙鐵頭的無鉛焊臺，通過調節直流電壓來調節電烙鐵的溫度，不要選用熱磁片控制的調溫電烙鐵。焊接不同類型的電池片對電烙鐵的要求也不一樣，一般厚度大的電池片對烙鐵的要求要高些，面積大的電池片對烙鐵的要求更高。選用直流無鉛焊臺基本可以解決焊接溫度的問題。

無鉛焊帶在焊接后會很快變色，這是因為無鉛焊錫更容易氧化，是正常現象。