隨著全球數字化浪潮的涌起，工業4.0在中國制造業的快速推進，以及《中國制造2025》的發布。作為中國制造業基礎產業、轉型升級重點產業之一的機械制造業，也迎來了數字化、智能化轉型的熱潮。

在這個創新轉型的浪潮中，創新IT及數字化技術無疑是重要擔綱。那么機械制造業智能化到底涉及哪些方向?在創新密集，開放性、關聯性更強的時代，企業的管理信息化與創新IT的結合，會為企業的數字化轉型提供什么樣的支持?在數字化技術與產品創新、企業管理、生產流程等結合越來越深入的前提下，創新IT如何直接作用于企業的業績增長?

2018年1月31日，恩柏科制造業高級解決方案經理王瑋與智能制造專家王喜文與來到Epicor直播間分別從理念和實踐層面，就“數字化技術如何促進機械制造業業績增長”主題，與參會的近百位機械制造業IT負責人進行了分享與探討。并就參會嘉賓感興趣的“如何在產品智能化過程中控制成本”,“恩柏科智能硬件終端兼容”、“云ERP解決方案的選型”等問題進行了充分的探討與互動。

智能制造打破制造業“三角困境” 成就大規模定制

當前，制造業正面臨著前所未有的壓力。王喜文在分享中總結到：在資源與環境方面，制造業正處于“同行產能增加、環境壓力加大、資源相對短缺”的現狀。同時，在“勞動力成本提高，原材料價格上漲”的成本壓力下，企業還需要應對產品多樣化、用戶需求多樣化、市場多樣化、利潤空間減小、競爭白熱化的嚴峻挑戰。

在這種現狀下，傳統的以能量轉換工具為推動力的經濟將難以維系，傳統的工業化發展模式已沒有競爭力。因此，各主要國家紛紛出臺制造業創新戰略，智能化、數字化已經成為新一輪工業革命的核心關鍵詞。以智能制造成就的“成本降低、提升效率、滿足定制”的能力，也將成為企業打破三角困境的金鑰匙。

王瑋則從滿足市場需求的角度分享了智能制造的必要性。即在豐饒經濟時代，充分的選擇使得客戶更加關注個性的滿足，而生產者也必須關注小客戶的訴求。傳統的大規模生產和定制生產均無法滿足企業在保證利潤和效率的前提下，滿足客戶需求，這就觸發了實現大規模定制的智能制造生產需求。

智能制造的最終目的：高效+精益+柔性

王喜文在演講中分享了智能制造的六大方向：即實現自動化單元生產能力的生產智能化、大數據與人工智能相結合實現的管理智能化、未來將被視為電子及網絡產品的產品智能化，以及能源消費智能化、生態智能化和工作智能化。這些智能化的成果，將強化產業競爭力，提高能源、資源的使用效率;運用大數據分析，縮短創新周期、解決產品的復雜性;提高企業的靈活動，實現大規模定制，滿足不確定情況下的市場需求，提升生產調試管理水平。

然而這些目標的實現并非一蹴而就，企業在創新轉型的過程中更是要避免進入急于求成、迷信設備升級的誤區。西門子工業4.0辦公室主任維根納曾說到：我們并不期待在2030年之前完全實現工業4.0，但是，我們必須充分利用下一個五年到十年，以便作好準備。王瑋提醒參會嘉賓 “要清醒認識工業4.0”,不要過度依賴設備升級，更不能讓“技術和設備升級再次壓制了管理思維”。他提到：“智能制造不應只是生產的自動化，而應當將優化后的管理流程和先進的生產物流運作方式相結合，在此基礎上實現人機結合的自動化應用，最終達到提高企業生產效率，降低生產成本，提高企業獲利能力的目標。”

恩柏科智能制造解決方案架構

作為在全球制造市場深耕多年的ERP/MES一體化解決方案服務商，恩柏科深諳智能制造是管理思維變革與創新IT共同作用的結果。并據此提出包括實體層、感知層、控制層、運營層、決策層在內的智能解決方案架構。涵蓋了恩柏科設備、儀表等終能硬件、PCS、PLC設備控制系統、MES生產執行系統、ERP企業資源計劃以及績效管理、決策分析的管控系統。這五個層級支持了企業生產智能化、管理智能化、能源消耗智能化、工作智能化的實踐。

Epicor ERP系統可以與OFFICE深度融合的特點提升了企業內部的協同效率。以SOA處理方法支持的強大技術平臺，支持了企業的隨需定制。與此同時，恩柏科云ERP解決方案具有與其本地部署系統完全相同的功能，客戶可根據自身企業的需求和目標進行選擇。

在活動的討論環節，就如何解決產品智能化與成本提升之間的矛盾，兩位專家均提出，隨著智能制造在企業實踐的不斷深入，會促進企業成本的降低和效益的提升。同時，制造業服務化轉型等業務方面的創新，也是企業降低成本，提升業績的有效途徑。