第四次工業(yè)革命浪潮已經來臨，以物聯(lián)網、云計算、大數據為代表的新一輪信息技術在各個行業(yè)中掀起了巨變，工業(yè)物聯(lián)網打破機器、數據與人的隔閡，由此而產生的海量數據將創(chuàng)造出巨大的商業(yè)價值。7月22日，由OFweek高科技行業(yè)門戶主辦，OFweek工控網承辦的“OFweek 2017中國物聯(lián)網大會”分論壇之“OFweek 2017中國工業(yè)互聯(lián)網技術及應用研討會”在深圳麗思卡爾頓酒店舉行，來自樹根互聯(lián)、研華、三菱電機、步科、東南大學及OFweek行業(yè)研究中心的行業(yè)專家們重點探討了工業(yè)物聯(lián)網、智能制造、云計算等熱門技術話題，并對工業(yè)自動化的未來趨勢進行了預測分析，提出了工業(yè)4.0創(chuàng)新商業(yè)模式及一些智能化生產解決方案。

現場人氣火爆，座無虛席

在制造業(yè)轉型升級的大潮中，智能制造已經成為中國發(fā)展的主要方向，那么什么才是真正的智能制造？東南大學陳俊杰在其《中國智能制造與物聯(lián)網協(xié)同創(chuàng)新》的演講中指出智能制造不只是人工智能，而是人機一體化的智能，是混合智能。制造過程中通過人與智能機器的融合，把制造自動化擴展到制造柔性化、信息化、網絡化和高度集成化。智能制造中要突出人在制造系統(tǒng)中的重要地位，同時在智能機器配合下，更好發(fā)揮人的潛能。機器智能和人的智能真正地集成在一起，互相配合，相得益彰。

信息技術與工業(yè)技術高度融合是制造業(yè)發(fā)展的迫切需求，現代傳感技術、現代通信技術、現代網絡技術、智能信息處理技術、計算機技術、自動控制技術和軟件技術的發(fā)展將為制造提供巨大的支持。陳俊杰分析道，“工業(yè)4.0”或“工業(yè)制造2025”最大的進步在于在利用局域網或互聯(lián)網的資源，形成CPS系統(tǒng)或IOT系統(tǒng)，激活了傳統(tǒng)工業(yè)的全過程，使工廠設備“能說話、能思考”。

東南大學教授陳俊杰

智能制造與物聯(lián)網協(xié)同將最大程度地降低制造業(yè)對勞動力的依賴，流通成本降到最低，最大程度滿足用戶個性化需求。陳俊杰例舉了一個電器生產的案例，該工廠采用了CISCO的制造物聯(lián)網解決方案，通過物聯(lián)網獲取視覺、力覺、觸覺、位置、位移、速度、加速度以及環(huán)境參數等智能信息，以虛擬現實的交互方式完成作業(yè)任務，大大提升了生產線透明度和效率。陳俊杰表示以人工智能為基石的智能制造與物聯(lián)網協(xié)同融合將推動新經濟的發(fā)展，中國“工業(yè)制造2025”初步工業(yè)國家和“工業(yè)制造2050”的工業(yè)強國一定能實現！

工業(yè)互聯(lián)網賦能模式創(chuàng)新

隨著人口紅利的逐漸消失，制造業(yè)競爭進一步加劇，作為世界制造大國的中國急需要轉型升級。另一方面，物聯(lián)網、大數據等新一代信息技術給傳統(tǒng)產業(yè)帶來新的挑戰(zhàn)。如何快速響應市場的變化，滿足用戶定制化的需求，企業(yè)極需考慮“互聯(lián)網+制造”的新商業(yè)模式。樹根互聯(lián)技術有限公司華南總經理李華康在其《根云：機器推動社會進步，工業(yè)互聯(lián)網賦能模式創(chuàng)新》的演講中指出，中國制造業(yè)將面臨嚴峻的挑戰(zhàn)和機遇。

樹根互聯(lián)技術有限公司華南總經理李華康

工業(yè)互聯(lián)網正在催生新的機遇，李華康指出，供給側改革將能大幅提升產品競爭力，企業(yè)可以更好地著眼于市場需求。利用物聯(lián)網、大數據等技術提升工廠設備的利用效率，降低企業(yè)的生產成本。李華康還表示，圍繞產品建設的生態(tài)是牢不可破的，工業(yè)互聯(lián)網提供了連接客戶的橋梁，通過采集產品使用的反饋信息來改善研發(fā)體系，同時利用數據可以為用戶提供增值服務。

今年2月份，作為三一重工“體外孵化”的工業(yè)互聯(lián)網項目——根云產品正式發(fā)布，根云是一個向工業(yè)企業(yè)的物聯(lián)網應用平臺，提供了從硬件接入、大數據分析到金融服務的端到端解決方案。李華康說道，根云平臺擁有的四大核心能力，其一是開放式的連接讓設備物聯(lián)網上云不再是一件難事，其二是擁有可靠的云計算平臺，第三是提供豐富的應用滿足用戶多樣化需求，使用戶可以更方便地分析和管理設備，從而提高生產效率。第四是根云擁有強大的物聯(lián)設備大數據分析能力，為設備及其擁有者提供差異性的保險、租賃等創(chuàng)新服務。

演講中，李華康分享工業(yè)互聯(lián)網賦能模式創(chuàng)新的實例，以設備制造企業(yè)的應用為例，通過實際使用工況數據的采集與回傳，研發(fā)人員可根據產品使用場景針對性的提升產品質量與安全。還有企業(yè)可以實現從賣硬件到賣服務的商業(yè)模式轉型，通過大數據以更低的成本為客戶提供更多的售后服務。

從端到云部署工業(yè)物聯(lián)網應用

在新一輪技術革命浪潮中，以物聯(lián)網為代表的信息技術正在滲透到各個行業(yè)，特別在工業(yè)領域物聯(lián)網技術的應用前景巨大。工業(yè)4.0趨勢是利用一些技術手段逐漸地把數字世界和現實世界相融合，未來將有數以萬億的設備需要連接網絡，海量數據的采集將為企業(yè)提供新的商機。

工業(yè)物聯(lián)網是發(fā)展智能制造的前提條件，嵌入式系統(tǒng)又是物聯(lián)網的核心產品，如何利用嵌入式產品搭建工業(yè)物聯(lián)網系統(tǒng)？在會議上，來自研華科技IoT嵌入式平臺事業(yè)群的林思源以《嵌入式軟硬件方案，快速部署從端到云的工業(yè)物聯(lián)網應用》為主題發(fā)表了精彩演講。林思源表示，研華已經形成了從嵌入式運算平臺、無線節(jié)點模塊、智能化終端到IoT軟件等產品系列，尤其是WISE-PaaS軟件包集成了設備管理、信息傳輸、大數據分析等多項功能，通過WISE-PaaS物聯(lián)網智能云端平臺能輕松連接IoT設備與云。

研華科技IoT嵌入式平臺事業(yè)群的林思源

以建筑工程設備集中監(jiān)控為例，通過WISE-PaaS和研華IoT邊緣智能服務器（EIS）實時采設備的數據，能為工程設備商提供遠程維護，機器故障維護等服務。IoT邊緣智能服務器不僅支持把CAN、ModBus、PLCCLink等多種工業(yè)協(xié)議轉換為MQTT協(xié)議，還具備小型數據庫的功能，可以快速搭建從物端到云端的物聯(lián)網應用部署。

人機協(xié)同推動高端制造

近年來，中國大力推制造業(yè)轉型升級，希望從“制造大國”向“制造強國”轉變，作為智能制造重要角色之一的機器人產品迅速走熱，而關于“機器換人”的話題一直爭論不休，專家認為所謂“機器換人”并不是完全用機器來取代人，未來制造的最佳的模式是人機協(xié)作，人與機器互相扮酷共同完成生產任務。

會議上，來自三菱電機自動化的高級工程師周冰以《人、機器、人機協(xié)同，e-F@ctory智能工廠解決方案》為主題做了精彩的分享。演講中周冰分析稱，在生產現場存在著“應對各種變量生產”、“進行預防性維護設備來提高生產率”、“有側重的管理來提升品質”、“實現可追蹤性”等各種各樣的議題，并指出解決這些問題的關鍵在于“人、機器、和IT的協(xié)同”。

三菱電機自動化的高級工程師周冰

智能制造實則是在自動化的基礎上增加信息化，周冰在演講中表示，三菱電機e-F@ctory是以從生產現場出發(fā)進行經營改善為目標，充分利用“人、機器、和IT的協(xié)同”的柔性生產和生產現場，實現減少貫穿全供應鏈、工程鏈的總成本，達到推動領先尖端制造、削減企業(yè)的總擁有成本、和提到企業(yè)價值的目的。

新一代可觸摸的智慧工廠

在全球化背景下，以信息技術為主導的新型經濟開始快速上升，傳統(tǒng)制造業(yè)正在迎來新一輪變革。個性化消費的市場特征要求工廠具有靈活反應能力。在過去，傳統(tǒng)工廠采用大規(guī)模生產單一產品的模式來獲得成本優(yōu)勢，但如今個性化市場對工廠提出了新的要求，需要實現客制造化，小而美的智能化云工廠將成為社會主流。

在會議上，深圳步科電氣有限公司項目總監(jiān)計曉軍以《可觸摸的智慧工廠-步科智能制造的實踐》為主題目做了精彩分享。計曉軍指出，工廠要向著柔性化、數字化方向發(fā)展，新一代智慧工廠可以實現小批量多品種的個性化定制，是現代工廠高效率高質量的生產方式。

深圳步科電氣有限公司項目總監(jiān)計曉軍

作為智能制造的實踐者，步科推出了一整套數字化的工廠解決方案——Kinco數字化工廠信息系統(tǒng)，此系統(tǒng)采用了智能電子看板、智能終端、AGV智能揀貨車等設備搭建而成，把供貨、生產、物流等環(huán)節(jié)無縫對接起來，實現了超級柔性化，大規(guī)模定制化、客戶透明化以及高效率高質量的效果。

高效倉儲與物流配送是實現生產柔性化的必要條件，步科把WMS軟件數據分析，搬運機器手以及智能的亮燈揀貨系統(tǒng)完美地結合起來，形成一套人、機與數據完美結合的高效存儲與揀貨解決方案。計曉軍表示，智慧工廠的最大特點是利用生產數據進行價值流分析并進行改善，工廠所有的數據都存放在云端，工廠可以和設計者，經銷商，用戶，供貨商在云端共享數據，并通過應用軟件協(xié)同工作。

工業(yè)4.0帶來的低成本制造

德國提出工業(yè)4.0概念的最終目的是通過新一代信息技術提升制造業(yè)的智能化水平，充分利用閑罷資源為社會創(chuàng)造更多的價值。工業(yè)4.0已經在歐洲乃至全球工業(yè)業(yè)務領域引起了極大的關注和認同，新模式將打破傳統(tǒng)行業(yè)的界限，引發(fā)以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命。會議上，OFweek行業(yè)研究中心高級分析師嚴勝輝在《工業(yè)4.0與低成本制造》的精彩演講中指出了發(fā)展工業(yè)4.0的本質在于降低生產成本和滿足市場的需求。

OFweek行業(yè)研究中心高級分析師嚴勝輝

什么是低成本制造，工業(yè)4.0時代制造業(yè)將會如何變革？嚴勝輝分析稱，提升生產效率是降低生產成本的關鍵，工業(yè)4.0技術可以進一步掌握機器運行狀況，通過預測性維護減少停機時間，利用數據分析幫助企業(yè)合理調配設備資源，最終達到生產效率的最大化。此外，對市場的反應速度也是重要的因素之一，通過對產品使用情況進行信息采集，分析市場的需求和動態(tài)變化，從而改進設計、制造和物流過程，達到提升企業(yè)運營效率的目的。嚴勝輝還指出，工業(yè)4.0有利提升產品質量和節(jié)省管理成本，用戶信息將用于指導產品設計升級，使產品更貼近用戶需求。

全球制造格局已經發(fā)生了新的變化，以廉價勞動力為主導的制造模式將會逐步被削弱，工業(yè)4.0技術會給制造業(yè)帶來了新的挑戰(zhàn)的機遇，那么中國制造企業(yè)將如何突破低成本？嚴勝輝表示，隨著低功耗廣域網和5G技術的發(fā)展，工業(yè)設備接入網絡的門檻將降低，萬物互聯(lián)的時代即將到來。傳統(tǒng)工廠應該及早轉型升級，實現智能制造，未來企業(yè)更多的焦點將放在市場需求的響應上。

工業(yè)互聯(lián)網作為現代制造業(yè)的一個重要趨勢已引起廣泛關注，本次會議吸引了眾多來自汽車制造、工程機械、電子制造設備、機械制造及工廠自動化等領域的行業(yè)人士，專家們結合案例形象地詮釋了最新的自動化技術和工互聯(lián)網創(chuàng)新商業(yè)模式，現場觀眾認真聽講并對智能制造的實施、物聯(lián)網與工業(yè)的融合、云技術的應用等話題得出了諸多疑問，專家耐心分析后一一為觀眾解惑，形成了良好的互動效果。

“OFweek 2017中國工業(yè)互聯(lián)網技術及應用研討會”是OFweek高科技行業(yè)門戶專門為工業(yè)自動化行業(yè)打造的大型盛會，也是“OFweek 2017中國物聯(lián)網大會”的分論壇之一，旨在為自動化行業(yè)上、中、下游企業(yè)搭建一個交流互動的最佳平臺，為企業(yè)升級提供解決方案和轉型思路。本次活動同期舉行的論壇還有“OFweek 2017中國智慧家庭創(chuàng)新產業(yè)論壇”、“2017智能硬件產業(yè)領袖沙龍”和“OFweek 2017（第三屆）中國高科技產業(yè)投融資論壇暨項目路演會”。關于本次活動的更多精彩內容和現場盛況敬請關注會報道專題！

在線直播入口（瀏覽器打開）：http://live.ofweek.com/live/50

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會議報名地址（瀏覽器打開）：http://www.ofweek.com/seminar/2017/iot/

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