目前，國內的制造業市場競爭日益激烈，降低運營成本，提高生產效率幾乎成為了每家企業“口號”。但是，如何真正的實現這樣的效果確實不容易達到的。天津小蜜蜂以RFID技術實現的智能倉儲管理系統廣泛的應用于物流倉儲行業，建立健全整套的智能倉儲管理系統，提高倉儲周轉效率，減少運營資金的占用，使凍結的資產變成現金，減少由于倉儲淘汰所造成的成本，是企業提高生產效率的重要環節。
傳統的倉庫管理系統通常使用人工倉儲管理單據，或者條碼標簽，這些管理模式有著比較明顯的缺陷：
1.人工錄入，工作繁瑣，數據量大易出錯，增加倉儲環節人工成本
2.條碼管理，易復制、不防污、不防潮而且只能近距離，可視范圍讀取
3.進出倉庫盤點計數繁瑣，容易出錯，紙質單據容易丟失損壞不易保存
4.手工盤點工作量大，導致盤點周期長，貨物缺失或者偷盜不能及時發現
智能倉儲管理的功能及特點：
智能倉儲管理系統目標在于建立一套基于RFID技術的快速通道，實現庫房存儲統計，收發貨物高速自動記錄。系統以RFID中間件為平臺，配制入庫、盤點、出庫等多個流程。
近年來，RFID技術進入商業化應用階段。目前RFID技術不斷與互聯網、通訊等技術相結合，已被應用于工業自動化、商業自動化、交通運輸、物流、供應鏈管理、公共信息服務等眾多領域，逐步實現全球范圍內物品跟蹤與信息共享，大幅提高管理與運作效率，降低成本，RFID技術被認為是物聯網應用領域最有前途的信息技術。
圍繞RFID技術的智能倉儲管理設計的目的是實現物品出入庫控制、物品存放位置及數量統計、信息查詢過程的自動化，方便管理人員進行統計、查詢和掌握物資流動情況，達到方便、快捷、安全、高效等要求。
智能倉儲管理系統流程的實施：
入庫
在成品包裝車間，工人先將RFID電子標簽貼在產品上，成批裝箱后貼上箱標，需打托盤的也可在打完托盤后貼上托盤標;一般貼標方式有：
1.產品單件貼標
2.多件產品包裝在一起，外包裝貼標
3.托盤貼標，并與單件產品標簽或外包裝標簽數據關聯
將包裝好的貨物產品由裝卸工具經由RFID閱讀器與天線組成的通道進行入庫(可根據庫房的發小設定通道的寬度)，RFID設備將會自動獲取入庫數量傳送信息至智能倉儲管理系統保存，如果用帶有標簽的托盤直接運送，每托盤貨物信息通過進貨口讀寫器寫入托盤標，同時形成訂單數據關聯，然后通過智能倉儲管理信息系統運算出庫位(或人工在一開始對該批入庫指定庫位)。
出庫
物流部門的發貨人根據銷售要求的發貨單生成出庫單：即根據出庫優先級(比如生產日期靠前的優先出庫)向倉庫查詢出庫貨物存儲倉位及庫存狀態，如有客戶指定批號則按指定批號查詢，并生成出庫貨物提貨倉位及相應托盤所屬貨物。
領貨人攜出庫單至倉庫管理員，倉管員核對信息安排叉車司機執行對應產品出庫。
叉車提貨經過出口閘，出口閘RFID閱讀器讀取托盤上的托盤標獲取出庫信息，并核實出貨產品與出庫單中列出產品批號與庫位是否正確。
出庫完畢后，倉儲終端提示出庫詳細供管理員確認，并自動更新資料到數據庫。當商品出庫時，系統庫存自動減少，因此庫存只能通過重新入庫或者出庫更改，否則無法改變。
盤點
盤點時不需要人工的檢查質詢要倉管人員使用智能盤點車或者手持終端，在每個貨架或者是托盤邊推過，盤點車/手持終端能夠讀取出貨架或者托盤上的貨物的數量種類，并進行累加，當庫存數量不滿足一定數量的時候，系統可報警提示。盤點完成后生成盤點報表，并提供系統內的數據信息與倉庫實際存貨的數量對比， 以供倉管人員參考，同時可根據需要修正系統內的數據信息，保證貨、賬一致，也可連接打印機直接打印成報表形式。
倉庫管理員也可以可通過手持式讀寫器隨時查找所需要的商品，查詢具體某一商品的具體信息，如：保質期、入庫日期、箱(包或件)內數量等。
如將供應鏈計劃系統制定的收貨計劃、取貨計劃等與射頻識別技術相結合，能夠高效地完成指定堆放區域、上架取貨和補貨等各種業務操作;增強了作業的準確性和快捷性，提高了服務質量，降低了成本，節省了勞動力和庫存空間，同時減少了整個物流中由于商品誤置、偷竊、損害和庫存、出貨錯誤等造成的損耗;盤點時不需要人工的檢查，更加快速準確，并且減少了損耗，降低人力;并可提供有關庫存情況的準確信息，管理人員可由此快速識別并糾正低效率運作情況，從而實現快速供貨，并最大限度地減少儲存成本。
標簽回收
當倉庫管理員確認發貨準確無誤時，將貼(或掛)在商品上的 RFID電子標簽收回，以便倉庫管理重復使用。
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