目前汽車行業信息化程度良莠不齊，有些信息化程度很高，有些則剛剛處于起步狀態，有些甚至仍然沿用完全手工操作記錄的方式。但所有企業都希望能夠建立識別系統來幫助整個企業的管理提升到一定的水平，整個物流環節的效率能夠提高，差錯率能夠降低。雖然各個企業大都建立了自己的ERP系統，但每個企業都存在信息系統各自為政，信息孤島情況嚴重，而且信息化程度嚴重的不一致，我們國內企業的信息化狀況尤其落后。可是每個企業對信息化建設的投入卻都是長期的，對識別系統建立的迫切性渴望性非常強烈。
汽車零部件工業是汽車工業的重要組成部分，是保證汽車工業長期穩定發展的基礎。經過近幾年的發展，汽車配件配套市場達2000億元，維修市場達600億元。不僅形成了一定的經濟規模，汽車質量水平也有了很大提高。汽車零部件隨著汽車的國產化的帶動，初步形成比較完整成熟的零部件配套體系。
射頻識別技術(Radio Frequency Identification，縮寫RFID)，射頻識別技術是20世紀90年代開始興起的一種自動識別技術，射頻識別技術是一項利用射頻信號通過空間耦合(交變磁場或電磁場)實現無接觸信息傳遞并通過所傳遞的信息達到識別目的的技術。
隨著全球經濟一體化的快速發展，汽車工業開放程度越來越高，國內的汽車制造業面臨著巨大的經營壓力。汽車行業有些信息化程度很高，而有些仍沿用完全手工操作記錄的方式。雖然大部分企業都建立了自己的信息體系系統，但大都存在信息化程度嚴重不一致的情況。同時隨著汽車大批量的生產及使用，社會對于汽車工業發展的要求也將越來越高，所有企業都希望能夠建立識別系統使自己的管理水平得到提升，以提高效率、降低差錯率。汽車業必將會是RFID技術產生巨大影響的一個主要領域。
1 RFID系統的基本原理
RFID(無線射頻識別)是近年來迅速發展的一種快速識別技術，通過對被識別物體的無接觸識別獲取資料信息，與傳統條形碼技術相比，具有數據容量大、無接觸識別、保存時間長、耐污適應惡劣環境等特點，被廣泛應用于各行業。
與其他行業相比，汽車廠商和零部件供應商面臨的壓力更大：一方面，他們需要不斷降低成本;另一方面，他們還要保證自己的產品符合該行業尤為嚴格的質量標準。近年來，汽車制造商在供應鏈管理系統上花費了他們大量的IT預算，目的是實現透明與靈活的供應鏈。RFID技術在物料與產品跟蹤上的作用，將對汽車供應鏈產生積極的影響，通過部署RFID系統，可實現供應鏈過程的可視化管理和制造過程的分布式控制。
典型的RFID自動識別系統由以下幾部分組成：數據載體，讀/寫單元和接口模塊，接口模塊以總線方式或串口通訊方式與PLC、PC等控制單元相連。
RFID的基本原理是利用空間電磁波的耦合或傳播實現對象信息的無接觸傳遞，以達到自動識別被標識對象，獲取標識對象相關信息的目的[3]。系統啟動時，由讀取器產生特定頻率的無線電信號，激發標簽內部晶片中的程序，進而產生射頻電波，并將記憶體中的識別碼(ID Code)傳回讀取器，經由計算機解碼后完成辨識功能。一套最基本的RFID系統一般由兩部分組成：電子標簽(Tag)和閱讀器(Reader)。電子標簽和閱讀器之間通過耦合元件實現射頻信號的空間耦合(交變磁場或電磁場)，在耦合通道內，根據時序關系，實現能量的傳遞與數據的交換。為了更好地完成無線射頻識別技術的識讀功能，在較大型的RFID系統中，還需要用到中間件等附屬設備來完成對多讀頭識別系統的管理。
2 RFID在汽車生產線中的應用
在企業車間現場建立統一中心數據庫，作為物品流通的信息平臺，以便于整體規范管理。在工業環節利用RFID技術為每一個在制品零部件賦予一個識別編號(ID)，也就是該部件在信息網絡中的名字，通過RFID技術，將生產狀態，庫存情況映射到信息網絡中，登記在現場中心數據庫里，在傳送到信息體系中(如ERP，MRP)等
將RFID技術應用于生產線監控，可以實現自動控制和檢測，節約成本。RFID標簽可以唯一標識每1件產品，通過應用程序記錄每1件產品的原料和來源、生產線位置、生產過程和庫存狀況等信息，為企業更好地管理生產和調整庫存等提供有效的依據。
汽車制造業原本就是典型的多工種、多工藝、多物料的大規模生產過程，如今隨著個性化汽車的發展(購買者可以對汽車進行定制)，幾乎每1輛汽車都會有一些個性化的地方，因此，有必要在生產的全過程中應用RFID技術實現透明化。汽車產業鏈可簡單劃分為零件制造、整車裝配與售后服務3個基本環節，目前RFID技術主要應用于零件制造和整車裝配環節。無論是零件生產廠還是整車裝配廠，僅由人工管理數量龐大的零部件和復雜、眾多的制造流程，不但容易出錯而且無法從源頭上快速提高各流程的運作效率。
2.1 RFID在汽車焊接生產線的應用
在早期汽車車體焊接生產線上，大多使用人工方式，看書面操作說明書一步接一步地操作，很容易發生人為錯誤。后來逐漸改用條形碼標簽來管理，雖然降低了人為出錯率，但經常因為生產現場的粉塵、高溫振動、油污等影響而發生識別錯誤。再遇到帶有罩子的情況時，無論是條形碼標簽還是人工也都不能放心使用。
選擇耐高溫、防粉塵、防金屬、防磁場、可重復使用的封裝標簽，通過自動識別作業來監控焊接生產線作業。可將操作指示信息(車種信息、焊接指示信息、程序等)存儲在目標托盤中，天線為了避開人和機器的影響可設置在焊接生產線較高的地方，由于RFID標簽的強抗污染能力和強耐久性，大大減少了識別錯誤并且可以有效提高內部供應鏈的可視化程度。
2.2 RFID在汽車涂裝生產線的應用
汽車涂裝生產線的工藝過程繁多復雜、車型變化大、生產靈活性大，而汽車涂裝的目的在于使銷售的每1輛車讓消費者看起來都更加完美。因而，車間生產線的各個工藝環節都必須具備非常高的自動化水平和質量監控系統。所以，在生產線自動控制系統的車身識別系統中采用RFID技術，可以對生產過程中各類現場數據的統計、狀態監控以及質量檢測等信息進行實時采集，及時送至生產控制中心。
在汽車涂裝生產線上，輸送設備為滑撬輸送機，在每1個載有汽車車身的滑撬上都安裝有1個耐溫達240℃的RFID無源標簽，在整個生產流程中，這個標簽隨工件運行，形成了1個隨車身移動的數據，成為1個隨身攜帶數據的“智能車體”。根據生產工藝及管理的不同需要，可在涂裝車間出入口處、工件物流的分岔處、重要的工藝過程(如噴漆室、烘干室、存儲區等)入口處設置現場讀寫站。每個現場讀寫站都可以完成滑撬、車身信息和噴涂顏色及次數的寫入，同時把信息送入控制中心。
RFID技術結合光纖以太網及現場總線可以構成一個復雜的自動控制系統，實現汽車涂裝生產線的柔性生產，提高汽車車身生產的自動化水平和適應不同品種生產的靈活性，使系統具有很好的可靠性和容錯能力。
2.3 RFID在汽車總裝生產線的應用
總裝車間作為汽車整車生產的最后環節，涉及零部件眾多、工序繁多，對保證汽車質量和生產進度起著重要作用，任何裝配工序的中斷就意味著作業的耽誤。在總裝生產線上，特別是在采用JIT(Just In Time)準時制生產方式的流水線上，原材料與零部件必須準時送至工位，庫存與物料供給也必須配合車輛裝配進度。采用RFID技術之前，汽車制造廠是以人工方式，通過采用條形碼或紙制識別卡來實現對車輛裝配進度的實時追蹤與監控，其缺點是條形碼和識別卡極其容易被毀壞、調換或丟失，從而造成生產作業出現錯誤操作。
以Ford汽車公司為例，其墨西哥工廠早在幾年前就開始采用RFID技術解決上述問題。該廠在組裝車輛的掛具上安裝可回收、可重復使用的RFID標簽，然后為每臺組裝車輛編制相應序號，用閱讀器將此序號寫入RFID標簽中，帶有汽車所需的詳細要求的標簽隨著裝配輸送帶運行。在每個工作點處合適的位置安裝閱讀器，以保證汽車在各個流水線位置處都毫無錯誤地完成裝配任務。當載有組裝車輛的掛具經過閱讀器時，閱讀器可自動獲取標簽中的信息并送至中央控制系統，該系統便做到了實時采集生產線上的生產數據、質量監控數據等，然后傳送給物料管理、生產調度、質量保證以及其他相關部門。這樣就可同時實現對原材料供應、生產調度、質量監控以及整車質量跟蹤等功能和有效避免人工操作的各種弊端。
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