生產制造領域，各類高精尖產品的生產、組裝都離不開一個細微的零部件——螺絲釘。智能制造時代，安裝螺絲釘的工具螺絲刀從工人手中剝離開來，由機械手臂代替了傳統的人工操作。在這里，移動物聯網技術有了用武之地，為江蘇制造發揮出卓越功效。江蘇移動運用物聯網技術，為南京某品牌智能工廠機械手臂安裝了NB-IoT“傳感神經”，全面感知機械手臂螺絲刀的使用狀態“健康度”，時刻監督安裝操作的標準度，為現代企業生產制造把牢基礎質量關。

在南京某品牌智能工廠生產車間，該企業工程師表示，在機械手臂頂端的螺絲刀在生產過程中不可避免地會產生磨損，磨損度越高對產品的安裝精度影響就越大。而螺絲刀的使用次數不可統計，無法進行精準維護，從而對產品生產安裝質量形成了循環性的定期隱患。在引入移動物聯網技術后，這個“牽一發而動全身”的生產質量把控難題得以迎刃而解。

據其進一步介紹說，他們將移動物聯網傳感器模塊安裝在智能螺絲刀內部，感知螺絲刀使用次數，并將計數通過NB-IoT傳到數據平臺，通過數據收集，分析來優化校準與維護的周期，進而提高校準與維護的效率，降低成本，提高維護質量。“我們按照維護保養規范，對每一個機械臂端螺絲刀進行每20萬次保養，并校準力矩，同時記錄力矩到數據平臺，詳盡而準確記錄下每一個螺絲刀的使用狀態和使用限度，進而實現單個精準維護，為產品生產安裝質量奠定了扎實的保障基礎”。

據悉，該品牌工廠在智能制造中創新應用物聯網技術，首次集成了NB-IoT在工業領域內專有應用，中國移動也成為運用物聯網技術在工業應用的唯一合作伙伴，國務院總理李克強，原國務院副總理馬凱，江蘇省領導李強、吳政隆等都曾參觀了智能螺絲刀。今年5月，中國移動通信集團公司副總裁李正茂總訪問并參觀，親自為智能螺絲刀安裝了第1000個NB-IoT模塊