透過物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，未來的制造管理人員將可清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)在線人工的干預(yù)、實(shí)時(shí)正確地搜集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)...

工業(yè)4.0掀起了智能制造浪潮，有別于過去幾次的工業(yè)革命，僅以制造系統(tǒng)內(nèi)部的改造為主，這一次改革，除了制造系統(tǒng)自身變動外，與其他系統(tǒng)的鏈結(jié)更是重點(diǎn)，例如OT與IT系統(tǒng)、軟件與硬件的虛實(shí)整合，都是這一波工業(yè)革命的核心，在此趨勢下，傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)已無法因應(yīng)新世代系統(tǒng)需求，就目前發(fā)展來看，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)將會是未來智能制造的主架構(gòu)。

近年來消費(fèi)者的胃口瞬息萬變，造成產(chǎn)品生命周期愈來愈短，訂制化產(chǎn)品日趨多樣，制造成本也跟著難以控制;此外，更加復(fù)雜的其他因素變項(xiàng)，使得廠商必須隨時(shí)面對不穩(wěn)定的訂單、少量多樣的生產(chǎn)、生產(chǎn)良率的控制，以及備料庫存壓力等相關(guān)問題，已對傳統(tǒng)自動化生產(chǎn)模式造帶來重大挑戰(zhàn)，而這些問題目前唯一的解答，就是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)可以帶來哪些改變呢?透過物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，未來的制造管理人員將可清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)在線人工的干預(yù)、實(shí)時(shí)正確地搜集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理的生產(chǎn)計(jì)劃編排與生產(chǎn)進(jìn)度等，這些都是業(yè)者提升競爭力及生產(chǎn)力所必須掌握的關(guān)鍵項(xiàng)目。

目前物聯(lián)網(wǎng)已成為各產(chǎn)業(yè)的重要議題，隨著應(yīng)用范圍日廣，物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)走向垂直分工已勢在必行，不同領(lǐng)域因應(yīng)本身專業(yè)，必須貼身設(shè)計(jì)出符合需求的物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，而在全球經(jīng)濟(jì)體中，制造業(yè)向來扮演經(jīng)濟(jì)發(fā)展的龍頭角色，因此工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的商機(jī)也相對龐大，目前各軟硬件系統(tǒng)廠商，都已推出相關(guān)平臺與產(chǎn)品，面對市場繁多的物聯(lián)網(wǎng)平臺，且制造業(yè)者本身又缺乏相關(guān)建置經(jīng)驗(yàn)，在此態(tài)勢下，廠商應(yīng)如何選擇合作伙伴，打造出合適的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)?

廠商建議建議，與其他產(chǎn)業(yè)的運(yùn)作系統(tǒng)不同，制造系統(tǒng)是工廠的核心，每一個設(shè)備的功能都無法替代，設(shè)備一旦故障，將有可能造成整體系統(tǒng)停擺，甚至產(chǎn)生原物料損失、訂單延遲的賠償?shù)葐栴}，因此制造系統(tǒng)向來的設(shè)計(jì)，都將穩(wěn)定性視為首要條件，也因此在架構(gòu)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)時(shí)，必須找到相關(guān)經(jīng)驗(yàn)充足的合作伙伴，善用其專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，打造出穩(wěn)定的系統(tǒng)。