日本制造業(yè)的許多公司都在切實(shí)致力于把以網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接所有機(jī)器的“物聯(lián)網(wǎng)”（IoT）引入工廠(chǎng)，力爭(zhēng)跨越性地提高生產(chǎn)率。松下公司和NEC公司與已領(lǐng)先一步的歐美企業(yè)攜手，力求同全球“智能工廠(chǎng)”潮流統(tǒng)一步調(diào)。
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)引入物聯(lián)網(wǎng)，是因?yàn)槠?chē)和智能手機(jī)等市場(chǎng)已擴(kuò)展至全球，企業(yè)被要求有必要配合消費(fèi)者的喜好，設(shè)定恰當(dāng)價(jià)位，盡早生產(chǎn)出多種產(chǎn)品。在舊有形態(tài)的工廠(chǎng)中，難以應(yīng)對(duì)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)需求。
松下研發(fā)了新系統(tǒng)，能夠把電子零件安裝至基板的生產(chǎn)設(shè)備上，實(shí)時(shí)收集信息并進(jìn)行高效管理。在德國(guó)，電機(jī)巨頭西門(mén)子公司致力于活用物聯(lián)網(wǎng)，實(shí)施被稱(chēng)為“工業(yè)4.0”的工業(yè)革命。松下與該公司進(jìn)行了合作。
新系統(tǒng)的賣(mài)點(diǎn)是：可以把原本因廠(chǎng)家不同而分別運(yùn)用的多臺(tái)制造裝置通過(guò)1臺(tái)電腦統(tǒng)一操控。這還大幅縮短了程序切換時(shí)間，可提高約三成生產(chǎn)率。松下將向包括中小企業(yè)在內(nèi)的零件廠(chǎng)家銷(xiāo)售。
NEC與美國(guó)電機(jī)巨頭通用電氣公司（GE）簽署了在物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域全面合作的協(xié)議，在網(wǎng)上管理工業(yè)機(jī)器的GE服務(wù)中，活用NEC的人工智能（AI）技術(shù)。此外，還力爭(zhēng)擴(kuò)大面向日企的業(yè)務(wù)。
日立制作所實(shí)現(xiàn)了一款系統(tǒng)的實(shí)用化。該系統(tǒng)能夠檢測(cè)機(jī)器工作狀況，快速甄別作業(yè)延誤原因并提出對(duì)策。用于生產(chǎn)的時(shí)間約能削減50%。2017年起向制造行業(yè)提供。
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