國內首個“工業4.0—智能工廠實驗室”28日在同濟大學嘉定校區落成。
這是同濟大學中德工程學院聯手德國PHOENIX CONTACT公司，歷時一年共同籌建而成。
實驗室里，有機器人、數控車床、數控加工等中心加工設備、機器人滑行導軌、變頻傳送帶、智能照相機、多臺服務器、控制軟件和服務軟件等一系列硬件設備和支撐軟件。系統利用先進的控制策略與服務軟件，將這里的硬件設備進行集成，實現了人、加工件與機器的智能通訊與協同工作。
當前，世界工業發展進入了以物聯網、移動互聯網、大數據、云計算等新興技術為主要特征的新階段。
“工業4.0”由德國政府在2013年漢諾威工業博覽會上首次提出，寓意人類將迎來以生產高度數字化、網絡化、機器自組織為標志的第四次工業革命。”同濟大學中德工程學院陳明教授介紹說，這一工業發展新概念一經提出，立即在全球引發了極大關注，掀起了新一輪研究與實踐熱潮。中國對這一制造業的未來發展趨勢也高度關注。尤其是本月9日，李克強總理與默克爾總理共同發表《中德合作行動綱要》，宣布兩國將開展“工業4.0”合作，該領域合作有望成為中德未來產業合作的新方向。
記者在實驗室現場看到，一機器人根據訂單，從一堆原材料中抓取一根加工棒，放入機床加工，隨后將第一道工序加工好的半成品放入另一加工設備繼續加工，待加工完畢取出成品，置于一移動托盤;智能照相機對成品進行拍攝，成品的信息被寫入托盤內的電子標簽;托盤傳送至成品區，另一機器人自動識別托盤內電子標簽信息，將合格品放入成品貨架，一幕幕真實場景真實傳遞出“工業4.0”的意義。
“一條流水線上所生產的產品都可以各不相同。”陳明說，各加工工件攜帶了電子標簽，內置了所有用戶定制化的加工任務，它可自行與機器人、機床等加工設備進行通訊，完成既定的加工任務，并可智能檢測產品質量。“這種方式改變了原有大規模的批量生產、大規模有限定制，實現了大規模的個性化定制。”
據了解，實驗室下一步便是引入智能立體倉庫、AGV自動導向車等硬件，實現“工業4.0”實驗室的橫向集成。屆時力爭納入當前工業生產領域主要的生產元素與資源，建立起一個高度靈活的個性化和數字化的產品與服務的生產模式，努力成為中國生產制造業構建數字化智能工廠的應用示范工程。
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