引言:陳桂平領(lǐng)導(dǎo)下的蘇州未來電器信息化建設(shè)，在2015年獲得江蘇省兩化深度融合智慧工廠示范工程、新一代IT產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的示范工程、江蘇省五星級數(shù)字化企業(yè)、蘇州市的兩化融合示范企業(yè)等諸多榮譽(yù)。在企業(yè)網(wǎng)D1Net記者的采訪過程中，陳桂平暢談了蘇州未來電器的現(xiàn)在與未來，并展望工業(yè)4.0和智能工廠的發(fā)展。

陳桂平于2011年加入蘇州未來電器，自此開始了對其信息化的改造和升級。自2014年起，在工業(yè)4.0和兩化融合背景下，蘇州未來電器開始進(jìn)行針對智慧工廠的戰(zhàn)略規(guī)劃跟實(shí)施。目前其自主研發(fā)的未來電器綜合管理系統(tǒng)已經(jīng)上線。

“該系統(tǒng)包括一個(gè)數(shù)據(jù)中心、兩大業(yè)務(wù)平臺(tái)，信息數(shù)據(jù)管理平臺(tái)和智能設(shè)備管理平臺(tái)。其中，信息數(shù)據(jù)管理平臺(tái)簡稱IMP，是以解決公司業(yè)務(wù)流程為目的，企業(yè)從銷售、計(jì)劃、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量和倉儲(chǔ)等所有業(yè)務(wù)系統(tǒng)都基于這一個(gè)平臺(tái)，從而實(shí)現(xiàn)了所有業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)整合。”

而智能設(shè)備管理平臺(tái)，簡稱DMP，則是以軟件定義硬件、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)為核心理念，擺脫了傳統(tǒng)獨(dú)立設(shè)備的桎梏，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)備數(shù)據(jù)一體化建設(shè)，完全解決設(shè)備孤島問題，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與系統(tǒng)、設(shè)備與人之間的集成和雙向通信，并且與IMP系統(tǒng)共用一個(gè)數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)和設(shè)備系統(tǒng)的一體化。

對于軟件定義硬件，陳桂平的解釋道，“現(xiàn)在絕大多數(shù)的設(shè)備廠商是客戶部門需求出發(fā)，是為了解決業(yè)務(wù)需求點(diǎn)，設(shè)備的重點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)而忽略過程。但是在工業(yè)4.0的建設(shè)中，設(shè)備重構(gòu)和軟件定義將是設(shè)備廠商必經(jīng)之路，當(dāng)前制造業(yè)要實(shí)現(xiàn)智慧工廠、智能制造的目標(biāo)，作為設(shè)備廠商來說，應(yīng)該往上游系統(tǒng)方向靠攏，首要考慮的是系統(tǒng)性的解決方案，然后才是設(shè)備解決方案，要不然我們會(huì)走以前信息化建設(shè)的老路，在智能制造的實(shí)施過程中，出現(xiàn)越來越多的設(shè)備孤島。

“其次設(shè)備不是獨(dú)立的，而是與系統(tǒng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)雙向通訊的。現(xiàn)在大部分工控系統(tǒng)在數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和數(shù)據(jù)處理方面偏弱，我們現(xiàn)在是把設(shè)備控制程序平臺(tái)化，設(shè)備本身只是一個(gè)執(zhí)行和數(shù)據(jù)采集裝置，所有的控制程序，數(shù)據(jù)處理由平臺(tái)處理，完全實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)、設(shè)備、數(shù)據(jù)一體化。現(xiàn)在制造業(yè)都是在做個(gè)人化產(chǎn)品和柔性化產(chǎn)線，而設(shè)備本身是死的，要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，必須有一套靈活的智能設(shè)備管理系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)。以后設(shè)備將是以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)為核心，以過程為導(dǎo)向，而不是以結(jié)果為導(dǎo)向的，實(shí)現(xiàn)平臺(tái)化、數(shù)據(jù)化、互聯(lián)網(wǎng)化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備系統(tǒng)的敏捷編程。”

蘇州未來電器的四大改變

目前IMP和DMP已經(jīng)投入運(yùn)營，對蘇州未來電器整個(gè)智慧工廠建設(shè)帶來的改變可以分為四個(gè)方面。

“首先是平臺(tái)化，我們通過兩個(gè)平臺(tái)的持續(xù)建設(shè)，基本完成業(yè)務(wù)系統(tǒng)和設(shè)備系統(tǒng)框架，打通人、系統(tǒng)、產(chǎn)線、設(shè)備、產(chǎn)品之間的互聯(lián)，而智能設(shè)備的管理我們也實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)平臺(tái)化。而且檢測設(shè)備里所有的運(yùn)行程序、參數(shù)，都是基于平臺(tái)來做自定義的，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)會(huì)更根據(jù)不同產(chǎn)品從平臺(tái)實(shí)施讀取和導(dǎo)入。設(shè)備通過公司的無線AP、企業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等直接連到公司的智能設(shè)備管理平臺(tái)。現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)可以直接存到公司的私有云，實(shí)現(xiàn)跟客戶系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的傳輸。

“其次是數(shù)據(jù)化，智慧工廠、智能制造、企業(yè)大數(shù)據(jù)的核心就是數(shù)據(jù)，所以我們這5年見加強(qiáng)了公司數(shù)據(jù)文化建設(shè)。主要?jiǎng)澐譃闃I(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、現(xiàn)場數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)。從公司層面把這些數(shù)據(jù)規(guī)劃好，持續(xù)建設(shè)，為工業(yè)4.0打好基礎(chǔ)。

設(shè)備本身不帶控制程序，而是自動(dòng)把檢測產(chǎn)品的數(shù)據(jù)導(dǎo)入平臺(tái)。”

“第三個(gè)，就是柔性化。我們通過DMP平臺(tái)的建設(shè)，我們的全自動(dòng)在線檢測設(shè)備可以不用依靠廠商，完全由現(xiàn)場的工藝人員實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品檢測程序的快速編程，可以在不修改設(shè)備機(jī)構(gòu)的前提下，通過優(yōu)化檢測方案，提高檢測效率和質(zhì)量控制。目前我們多種檢測設(shè)備使用一套系統(tǒng)平臺(tái)控制，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的快速研發(fā)和復(fù)制。”

“最后是設(shè)備本身的智能化。我們的設(shè)備可以根據(jù)產(chǎn)品不同，自動(dòng)地調(diào)用檢測方案。實(shí)現(xiàn)了設(shè)備和設(shè)備之間的實(shí)時(shí)通訊，同時(shí)根據(jù)詳細(xì)的檢測過程數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自檢，實(shí)現(xiàn)設(shè)備重要機(jī)構(gòu)狀態(tài)實(shí)時(shí)報(bào)警。同時(shí)，所有設(shè)備平臺(tái)上產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，平在分析完成后，實(shí)時(shí)提供給開發(fā)、生產(chǎn)跟質(zhì)量人員。”

IT從運(yùn)維部門變?yōu)閯?chuàng)新部門

在工業(yè)4.0和兩化融合的趨勢下，IT在企業(yè)中的角色也在潛移默化地發(fā)生轉(zhuǎn)變。

“IT在企業(yè)中的位置可以分為三個(gè)層次，最為傳統(tǒng)的是被視為運(yùn)維部門，這可能是現(xiàn)在很多人的理解，IT人員就是維護(hù)系統(tǒng)跟修電腦的。第二個(gè)層次是作為支撐部門。這就不光要求把系統(tǒng)運(yùn)維好，也需要懂研發(fā)，針對企業(yè)的需求進(jìn)行業(yè)務(wù)支撐。而第三個(gè)層次是創(chuàng)新部門，這是IT部門已經(jīng)從傳統(tǒng)的成本中心成為一個(gè)利潤中心，通過信息化的手段實(shí)現(xiàn)整個(gè)業(yè)務(wù)流程的改變以及生產(chǎn)效益的提升。” 陳桂平認(rèn)為，目前很多在IT建設(shè)方面走在前列的企業(yè)，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了IT從傳統(tǒng)的運(yùn)維支撐部門變成業(yè)務(wù)創(chuàng)新部門。

“同時(shí)由于受到思維模式、人才等方面的限制，制造業(yè)通過傳統(tǒng)手段沒有辦法實(shí)現(xiàn)的內(nèi)容，是可以通過新一代IT技術(shù)來實(shí)現(xiàn)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品、效率、質(zhì)量、服務(wù)等方面提升，甚至推動(dòng)整個(gè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。

因此，對于CIO來說，除了要了解企業(yè)業(yè)務(wù)，更重要的擁有戰(zhàn)略眼光，有能力規(guī)劃企業(yè)信息化戰(zhàn)略方向。以目前兩化融合以及工業(yè)4.0這個(gè)大環(huán)境下來說，懂管理、業(yè)務(wù)和技術(shù)的復(fù)合型CIO會(huì)擁有更好的職業(yè)前景。

此外，陳桂平還指出，目前智能制造很多都是從CIO或者生產(chǎn)層面來討論，而是事實(shí)上智能制造不是純粹的信息化建設(shè)或是自動(dòng)化建設(shè)，需要信息部門、設(shè)備部門、研發(fā)部門共同協(xié)力完成。所以智能制造要成功，企業(yè)需要成立一個(gè)聯(lián)合創(chuàng)新部門，由公司管理層主導(dǎo)， IT主管、生產(chǎn)主管、研發(fā)主管三位一體來建立以客戶為中心的智能制造體系建設(shè)，把握整個(gè)公司的智慧工廠乃至智能制造的方向，公司層面的戰(zhàn)略規(guī)劃，部門級的逐步實(shí)施，根據(jù)公司需求腳踏實(shí)地，為工業(yè)4.0建設(shè)打好基礎(chǔ)。

未來：企業(yè)大數(shù)據(jù)是核心

在談到蘇州未來電器自身在工業(yè)4.0和智慧工廠建設(shè)方面的規(guī)劃時(shí)，陳桂平表示，“我們不會(huì)盲目地?cái)U(kuò)張，追求社會(huì)效益。而是在基于公司整體戰(zhàn)略以及產(chǎn)品生產(chǎn)、客戶需求的情況下，來進(jìn)行整個(gè)智慧工廠的建設(shè)。”

其中最為關(guān)鍵的是如何利用數(shù)據(jù)，如果制造業(yè)現(xiàn)在還不注重?cái)?shù)據(jù)文化的建設(shè)，那智能制造就是空中樓閣。只有擁有了有效、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)備的底層數(shù)據(jù)，對內(nèi)才能實(shí)現(xiàn)人、系統(tǒng)、產(chǎn)線、設(shè)備、產(chǎn)品的連接，對外實(shí)現(xiàn)”供產(chǎn)銷消”的連接。所以對于企業(yè)來說，信息化程度高低，不在于上了多少系統(tǒng)，數(shù)據(jù)利用能力高低。而現(xiàn)在我們所講的企業(yè)大數(shù)據(jù)，就是數(shù)據(jù)價(jià)值大到能對管理、業(yè)務(wù)、產(chǎn)品、質(zhì)量等產(chǎn)生價(jià)值， 

來縮短研發(fā)周期，提高工藝水平、生產(chǎn)質(zhì)量，縮短交期，減低庫存，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)價(jià)值，我們就可以說是企業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用。

陳桂平指出，在工業(yè)4.0時(shí)代，制造業(yè)競爭不只是單個(gè)企業(yè)之間的競爭，而是整個(gè)供應(yīng)鏈之間的競爭，比拼的不僅是企業(yè)自身的研發(fā)、生產(chǎn)、管控能力，還需要比拼整個(gè)供應(yīng)鏈的能力。這就需要建立整個(gè)供應(yīng)鏈的平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)信息的一體化以及數(shù)據(jù)共享，才能提高整個(gè)的企業(yè)供應(yīng)鏈的反應(yīng)速度。其中，數(shù)據(jù)同樣是核心競爭力。”