最新數據顯示：近三年，中國石油(601857,股吧)華北油田采油一廠持續開展機采井大數據分析利用，優化602口油井工作參數，節電近350萬度，泵效平均提高1.6個百分點，檢泵周期延長至981天。大數據分析應用，正逐步成為生產建設中的“主角”。
數據分析 優勢再造提工效“通過對三大系統效率的大數據分析，我的思維模式從局部思維轉變到整體思維。”談到初嘗大數據分析和應用的體驗，采油一廠廠長助理周正奇感觸頗深。
借助智慧油田數據應用平臺，這個廠在工程技術管理、研究及應用領域進行了一些大膽有益的嘗試，并取得了明顯成效。
自2015年起，這個廠應用大數據分析，對廠屬8個作業區的981口油井進行能耗普查，以Triz分析方法為理論依據，繪制根原因映射圖，找出實際生產過程中影響能耗的主要因素，為降本增效提供技術思路和節能方案。
通過分析油井相關數據與“噸液百米能耗”的關系，從系統效率、泵效、產液量、沉沒度、油井載荷等方面尋找導致能耗偏高的因素，有針對性地實施降低油井能耗的措施，摸索出提高油井泵效、延長檢泵周期的一整套行之有效的辦法。
在油井泵效管理方面，為每口油井量身定制合理泵效目標值，對不達標、有潛力的油井逐井分析、制定措施。2017年優化井筒工藝203井次，檢泵周期延長至981天。
數據說話 新技術破題解困
有針對性、適應性強的新技術必然帶來新成效。該廠以質量效益為中心，積極推廣新技術、新工藝，在逆境中實現降本提效、提質增效。
對大多數油田企業來說，井況較差、井場較小、措施難度大是影響生產的難題，采油一廠也不例外。該廠面對難題不等不靠，通過對油水井桿管的數據分析，主動加強作業工藝的改進和創新，利用小修設備進行復雜井作業，著力降低作業成本。
在改進創新中，技術人員結合生產實際，集思廣益，通過配備動力水龍頭、液壓拔管機等相關設備、工具，針對不同井況優化方案設計，做到“一井一策”，提高小修設備作業能力和成功率。今年前10個月，該廠應用小修設備完成復雜井作業10口水井，節約作業費用775余萬元。
今年，這個廠又通過數據分析，重點開展了小修隊伍淺層取換套施工，及時消除安全隱患的同時，緩解成本緊張、大修隊伍緊缺的局面。截至目前，共實施小修設備復雜井施工9井次，節約作業費用673萬元。
數據挖潛 管理紅利持續釋放
隨著這個廠首個智慧油田示范區——同口油田的建成運行，這個廠借助大數據分析應用，在生產運行管理、技術管理方面進行了一些有益的嘗試，也挖出深藏“財富”。
他們首次應用多相流計量技術，減少人工誤差，提高資料準確度。經過對雙轉子流量計和多相流計量系統的數據跟蹤分析、對比，誤差率小于1%，達到了原油交接計量的標準，減少計量交接崗位員工8人。
通過對油井、站場、生產區域、管道沿線、作業現場視頻監視系統共計250路視頻信號進行整合，實現了生產現場、生產設備的可視化管理，減少了生產設備故障時間，提高了開井時率；通過實時監控環境敏感區內油水井，降低安全環保風險。
數字化的管理，也讓員工綜合素質不斷提升。依據崗位變化需要，這個廠按照“建設運維一體化”的目標，通過合理調配和多頻次崗位培訓，在廠屬各作業區成立運維班，全程參與“數字化油田”建設；同時在搶險中心成立專門的運維中隊，形成兩級運維模式。實現了“管理人員懂分析、技術人員會運維、操作人員能使用”的人員新布局，為持續深化智慧油田建設儲備了人才。
據悉，這個廠繼同口智慧油田示范區建成投運之后，“高陽、西柳油田數字化建設方案”也已完成，該方案實施后，將有利于進一步提升油田開發水平，為穩健發展夯實基礎。
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