首先在位于開陽的鍋爐上配備數據采集設備，然后通過設在貴州大學的數據中心處理分析數據，之后在高新區的辦公室形成針對性的能耗降低解決方案……通過物聯網技術和大數據分析，貴陽高新新普能源科技有限公司將“工業節能系統解決方案”這個龐大復雜的名詞變得觸手可及。7月31日，記者走進新普能源，探尋大數據與工業節能之間的“關聯奧秘”。

時間回溯到2009年，貴陽高新新普能源科技有限公司在高新區成立。公司成立之初，便確定朝著高能耗工業企業制定系統節能解決方案這一方向發展。“磷煤化工產業是貴州省的主導產業之一，我們的市場相當廣闊。”新普能源技術負責人黃瑞章說。

新普能源公司成立以后，按照合同能源管理方式，很快就簽下了開磷集團和甕福集團兩個大單。僅開磷集團的合成氨水系統節能項目，每年便能實現節能30%，節省能源消耗以百萬元計。

“但是，公司成立之初，我們的節能項目只能提供單點節能服務。不僅人工消耗大，而且效率不高。”黃瑞章告訴記者，所謂單點節能服務，是在能源使用末端即水泵、電機等設備上安裝好數據采集裝置后，定期由工程技術人員進行數據收集，并分析結果，提出節能解決方案。這樣的方式不能實現實時監控與問題處理，效率偏低。

2012年，新普能源與貴州大學計算機與信息學院合作，共同構建物聯網與云計算實驗室，推進產學研合作，并開發出基于物聯網技術、云計算技術的網絡化、模塊化、標準化的基于工業節能智能網絡的電能優化系統（eoms）。

2013年，新普能源針對工業特點整合技術、客服、金融等多方面優勢資源，將技術推向市場，繼續以合同能源管理的模式為客戶提供服務。開磷集團、甕福集團、海南英利、天津英利等國內知名企業，都成了他們的客戶。

如今，工程技術人員不再需要到生產一線采集數據，坐在辦公室便能通過網絡得到數據中心處理后的數據，并實時查看能耗設備使用情況，“一旦出現異常情況，我們第一時間便能做出反應，防患于未然。從前，卻經常是在出現意外后才進行補救。”黃瑞章說。

正是基于大數據風生水起的態勢，新普能源又將目光投向更大的數據財富——通過對能耗使用軌跡的捕捉，從企業管理層面提供整體解決方案。

經過多年業務積累，新普能源發現，企業日常生產中很大一部分能耗損失在流程之中，而很多流程中的損耗是不容易被發現的。“就像載重20噸的卡車卻只拖了10噸的貨物，這里的油耗便在無形中流失掉了。”黃瑞章說，而新普能源要做的便是通過監控生產各環節中的能耗損失，做出能耗評估，對評估企業生產情況，反向思考如何進行科學管理。

“我們之前做的更多是針對設備的節能，告訴企業經營者如何動態、科學的使用設備，節約能耗。而現在我們要做的，就是告訴大家，什么時候光線充足，不需要開燈，看電視時需要開幾瓦的燈，這需要我們有更大容量的數據收集與分析，將節能融入生產管理的每一個環節，讓節能真正觸手可及。”黃瑞章說。