2月1日晚，浪潮接到國家一個用于疫情防控的緊急訂單。2月2號一早，浪潮智能工廠復工，迅速投入生產，按照國家交付要求，保質保量生產出訂單設備，及時交付到了抗疫一線。

如果是傳統的制造工廠，要在一天之內復工生產，幾乎不可能，因為很難在那么短的時間內將幾百個工人招回來，何況疫情期間，全國都在管制。浪潮集團副總裁孔亮說，浪潮智能工廠能夠快速復工，除了嚴格管理、精細計劃外，最直接的原因就是智能化、自動化技術將用工數量減少了50%以上。

緊張有序的浪潮智能工廠復工現場

產能恢復至峰值的80%

浪潮位于濟南的智能工廠，是中國第一個服務器智能柔性生產基地，中國服務器領域第一條高端裝備智能生產線，被評為全球智能制造典范的智能工廠，實現了人工智能、工業互聯網與制造業的緊密結合。

相比傳統工廠，智能工廠實現同樣的產能和出貨量，由于用工數量下降超過50%，生產效率至少提高2.5-3倍。以智能鎖附機器人為例，它們一刻不停，每8分鐘自動鎖完130顆螺絲，而同樣的工作量，人工大概需要1個小時。

由于對人工依賴小，智能工廠的復工進度和產能恢復都遠好于傳統工廠，產能已經達到了峰值的80%。目前，智能工廠生產任務相當飽滿，最大的挑戰是設備利用率太高，仍有20%的人工缺口匹配不上。而浪潮也正在想盡一切辦法來恢復產能，優先確保與疫情相關訂單的生產，保證國家抗擊疫情大局。

浪潮集團副總裁孔亮在生產現場

3倍生產效率，全程智能系統驅動

孔亮介紹，智能工廠包括2條柔性智能產線、1座智能立體倉庫、8座智能老化中心和實驗室，以及一座智能現代化的物流中心，構成了浪潮智能工廠的核心部分。工廠采用了大量自動化設備，包括AGV、機械手、機械臂、自動化檢測設備等，而設備背后是一系列智能軟件系統，例如CRM、ERP、MES來做支撐，實現從需求到生產交付的全智能化流程。

浪潮服務器自動裝配機械臂

客戶通過CRM下單，信息進入ERP系統，ERP自動做物料計算，生成生產任務，接下來進入MES系統，MES會統籌整個生產過程的調度運行。產品裝備完成后，進入高溫壓測中心，進行48小時或者更久的高溫、高壓等可靠性測試，最后通過TMS物流管理系統，完成全球范圍內的發貨和交付。

效率的提高帶來了浪潮服務器整體交付能力的提高，目前，浪潮服務器的訂單交付周期從此前的18天縮短至5－7天。

科技抗疫，也是計算抗疫

近年來，國家提出鼓勵5G、工業互聯網發展，鼓勵在制造業中運用新一代信息技術。浪潮智能工廠采用自動化、智能化技術，也采用了5G的很多技術，實現了高效的智能制造。孔亮表示，智能工廠避開傳統工廠靠加人、靠追人增加產能和效率的手段，在人力資源緊缺的大環境下，應對用工挑戰非常有效。未來，整個行業越來越嚴格的成本控制、交付效率和質量訴求，都要求制造業必須走向智能化和自動化，這無疑是中國制造的大方向。

當前，全社會都在談“科技抗疫”，分析病毒結構、信息防疫等等這些工作都離不開云計算、大數據、AI等新一代信息技術，更離不開服務器的支撐。計算力已經成為同水電一樣的社會基礎設施，服務器也成為國民經濟的核心產業之一。

疫情是對中國科技企業的一次集體大考，高效、繁忙的浪潮智能工廠，正是我國科技抗疫的一個縮影，以浪潮為代表的廠商背后，是中國數字基礎設施等要素條件的改善與升級。不僅限于當前疫情，未來生產生活的方方面面，浪潮等服務器企業都將扮演越來越重要的角色。