上篇文章雙攝像頭，你所不知道的秘密之一我們介紹了雙攝像頭的應用、產品形態及算法驅動，那么，雙攝像頭產品的生產和單攝像頭產品一樣嗎？只是簡單地將兩個攝像頭組裝在一起嗎？通過與行業內人士的交流，了解到雙攝像頭還真不是一般的模組廠能玩得好的。要做好雙攝像頭產品，有兩個關鍵點需要突破。一是與算法相匹配的產品設計能力，二是控制好雙攝像頭的公差、一致性。這兩點，既考驗企業的技術水平，也考驗企業的生產制造能力，缺一不可。目前雙攝像頭產品生產良率低，正是由于生產技術及生產經驗不足的體現。
據悉，舜宇是宇龍鉑頓和華為榮耀6 Plus的雙攝像頭供應商，其雙攝像頭產品自2011年已開始研發，為此，小編采訪了舜宇光電公司的有關人員，了解舜宇是如何解決雙攝像頭在設計及生產中的難題。
具備與算法相匹配的產品設計能力
據舜宇光電內部人員介紹，雙攝像頭產品，最關鍵的是算法。無論是產品應用，還是產品設計生產，都必須圍繞算法來進行。設計的技術難點在于兩個攝像頭之間的間距設計等，以匹配算法及模組生產的一致性。不同的產品應用需要搭配不同的攝像頭，不同的間距等。舜宇經過多年的研究，已擁有完整的設計方案，匹配各家算法公司，設計方案涵蓋各類雙攝像頭的產品形態，在雙攝像頭方面領先同行。
雙攝像頭產品對公差控制、一致性要求高
據介紹，雙攝像頭對兩個攝像頭的同軸度的要求是非常高的。為了達到此要求，需要對一些部品和制程進行tilt和shift方面的嚴格控制是必須的。從整個工藝流程來看，與tilt相關的因素較多，包括D/A（芯片貼裝），H/A（鏡頭組組裝），線路板的平整度；與SHIFT相關的因素包括D/A和H/A等。舜宇從以下幾方面進行重點把控，提升產品良率。
首先，在設計端，舜宇就采用了自己獨到的一些設計，針對線路板平整度方面，為了減少平整度的誤差，舜宇采用了特殊的線路板走線設計方案。在對VCM馬達的選型上，為保持兩個攝像頭的同步性，舜宇選擇了閉環快速對焦馬達。同時，在攝像頭底座設計上，通過對機械應力影響的模擬制定抗形變設計，強度更優。
其次，優化工藝流程，增加關鍵工序。針對雙攝像頭頭部比較大，采用COF工藝很難操作，而改用ACF工藝。增加光軸同軸度測試等工序，光軸同軸度測量主要目的就是根據雙攝拍攝的圖像計算光軸偏差的角度，以便糾正雙攝兩個光軸的光心間距與雙攝之間的距離偏差，并做出調整，若偏差過大，就會對雙攝像的效果造成很大的影響。
再次，為了解決H/A制程中的精度誤差，舜宇在采用了6軸AA技術。AA，即Active Alignment，解釋為中文即主動對準，是一項通過最終光學影響動態調整確定零配件裝配過程中相對位置的技術。攝像頭封裝過程中，涉及到圖像傳感器、鏡座、馬達、鏡頭、線路板等零配件的多次組裝，傳統的封裝設備如CSP及COB等，均是根據設備調節的參數進行零配件的移動裝配的，因此零配件的疊加公差越來越大，最終表現在攝像頭上的效果是拍照畫面最清晰位置可能偏離畫面中心、四角的清晰度不均勻等。 通過AA制程主動校準技術，可調節6個自由度（X，Y，Z，X，Y，及z）。通過調節相對位置和傾斜，可確保拍照畫面中心最清晰，并大幅度提升畫面四角解像力的均勻度，使產品一致性得到提升。
雙攝像頭的設計及生產，相對于普通的攝像頭制造，是一個新的門檻，舜宇經過大量技術突破及大規模量產的驗證，達到目前穩定高良率出貨的階段。隨著更多的手機廠商看好雙攝像頭產品，推出雙攝像頭手機，舜宇在產能擴充及良率提升方面，已做好了準備，隨時滿足客戶對雙攝像頭的需求。
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