目前，國產光伏核心設備正飛速進步，與進口設備的差距逐步縮小，同時，眾多組件企業開始嘗試“機器換人”、“全自動生產線”等全新模式，以此探索“智能”制造的可能。未來國產光伏設備企業的成長空間將在何處，這已成為時下業內密切關注的焦點……

2015年，整個光伏產業逐漸由調整期邁向成熟期，隨著產業規模的進一步擴大，與之配套的制造設備領域也日臻完善。

據了解，當前的光伏制造設備主要包含四大核心部分：材料設備、電池制造設備、組件封裝及層壓設備。

在傳統思維中，設備總是國外廠家的更好，但經過近幾年國內企業技術的飛速進步，國產設備與進口的差距正逐步縮小。

與此同時，近幾年來，面對光伏下游應用端平價上網的壓力，眾多企業尤其是組件制造企業開始嘗試通過國產設備“機器換人”、“全自動生產線”等方式來探索“智能”制造的新模式。

進口串焊設備遭遇“滑鐵盧”

據悉，積累至今，我國光伏設備企業已基本具備太陽能電池制造整線裝備能力，其中除3種設備(全自動絲網印刷機、自動分撿機、平板式PECVD)完全依賴進口外，部分產品如擴散爐、等離子刻蝕機等已開始少量出口。國內企業可提供10種太陽能電池大生產線設備中的8種，其中有6種(擴散爐、等離子刻蝕機、清洗/制絨機、石英管清洗機、低溫烘干爐)已在國內生產線占據主導地位，2種(管式PECVD、快速燒結爐)與進口設備并存但份額逐步擴大。尤其在電池片串焊環節，打開潘多拉魔盒的無錫奧特維也許不會想到，這一設備會在中國新能源制備領域掀起巨浪，讓眾多進口光伏設備在短短量兩年內從“寵兒”變成了“棄兒”。

“在電池片串焊設備方面，隨著當年尚德、賽維LDK、天合光能、英利等組件企業的產能擴張，迅速將串焊機的市場拉到中國。2014年前的市場格局是德國TT(teamtechnik)、德國索蒙特（somont）、美國庫邁思（komax）、西班牙格羅斯貝爾(gorosabel)、西班牙蒙特拉貢(Mondragon)、日本Toyama、日本NPC和韓國HANWHA等國外進口設備廠商占據著國內太陽能電池串焊接設備行業絕對的市場份額。經過近兩年的競爭和發展，目前市場格局已大相徑庭。進口串焊機以及延伸服務需求遭遇了罕見的大幅下滑，國產串焊機正逐步替代進口設備。”無錫奧特維全球銷售總監嚴明告訴記者。

隨之曾經苦苦掙扎的國內串焊機廠商在這一背景下躍上舞臺，成為了主角。從自動上料機構、焊帶牽引機構、伺服定位搬運機構、CCD外觀檢測及定位系統、焊接機構到下部電池片預熱單元、皮帶傳輸機構、翻面收集機構等整個設備鏈條，國內企業都開始活躍了起來。

“究其原因，一方面是國產串焊設備工藝技術、性能等逐步提高，良品率不斷提升；另一方面，在中國組件行業競爭越趨激烈，價格持續快速下降，企業利潤不斷下滑的背景下，組件廠商為控制成本進而批量采購國產設備。”嚴明提到。當初一臺進口串焊機的價格大概為400多萬人民幣，而兩年前國產同規格設備價格僅為100多萬，是進口設備售價的1/3甚至1/4。而質量和性能絲毫不遜色于進口設備，甚至在某些技術環節，超過了進口設備，比如焊接產能、碎片率、露白（焊帶是否覆蓋柵線的位置）、拉力、稼動力等方面。2013年下半年，奧特維全自動串焊機在常州天合光能試用，碎片率、焊接速度等指標與歐美企業的設備不相上下，在3、4、5柵電池片的兼容上甚至比進口設備出色很多，常州天合當年就采購100多臺，按照一臺150萬元計算，銷售額超過1.5億元。

有人得意就有人失意。用東邊日出西邊雨來形容這個時期進口設備商的境況一點不為過。

在近兩年的全球最大的上海太陽能展上，上述的國外幾大串焊機廠商除了德國TT、美國庫邁思、西班牙蒙特拉貢外，其他進口設備商幾乎集體缺席，甚至連公司代表也很難見到。西班牙格羅斯貝爾已因經營艱難被蒙特拉貢收購，而德國索蒙特與另外的公司進行重組，基本放棄了串焊設備業務。

財務上的窘境則更直觀地反映出進口設備廠商的“集體艱難”。Komax Holding AG財報業績顯示，2012年該企業年太陽能部門訂單價值額暴跌86%，至970萬美元。基于此，Komax太陽能部門裁員逾50%。公司預計太陽能市場改善的可能性不大。Komax在新聞發布會上給出的解釋是：“太陽能產業步履維艱，危機重重。KomaxSolar亦無法逃脫這一負面影響。”

而另一串焊機廠家日本NPC則更加艱難，其財報顯示本業獲利狀況的合并營收額自原先預估的盈余6.52億日元下砍至虧損7.34億日元，最終獲利狀況的合并純益也自盈余3.94億日元下砍至虧損16.58億日元，合并營收自170.21億日元大減40.8%至100.78億日元。對此官方發言是：因歐債危機沖擊，加歐洲政府對太陽能補助對策的動向不明，導致太陽能電池廠設備投資轉趨慎重，拖累太陽能電池制造設備市場規模以超乎想像的速度下滑。

有業內人士向記者透露，日本Toyama和NPC已經在與國內串焊設備廠商的交鋒中完全敗北，主要原因是其秉承的熱風焊技術路線已接近淘汰，不能滿足國內新增產線的需求。

“奧特維速度”：50%市場份額締造“160倍”神話

“產能擴張+降本增效”以及財務成本的壓縮和技術上的困局給進口設備商帶來了負面沖擊，客觀上卻利好中國設備商。據嚴明透露，為了應對國產設備的逐漸“做大”，進口設備廠商在價格方面已不復之前的強勢，售價已由國產設備的4倍主動下降至2.5倍。

近兩年，在光伏這個由國外設備廠商盤踞多年的市場上，國內企業開始取得重要突破。比如，奧特維就相繼中標天合光能、晶科能源、樂葉光伏、晶澳太陽能、阿特斯、東方日升、協鑫等一線組件客戶的產線項目，而在以往，這些客戶會主要選擇國外企業的進口串焊設備。

在天合光能、晶科能源、晶澳等一線組件企業中，日本TOYOMA、NPC、德國TT（teamtechnik）等進口設備的市場份額曾一度高達70%，形成壟斷地位。而在2014年以后新增產線的集中采購中，進口設備廠商經常會遇到顆粒無收的尷尬情況。“現在除了德國TT以外，在國內串焊機招標中，很難見到其他進口廠商，即使有參加投標的進口設備商，最后也都出局了。”嚴明說。國內另一串焊設備廠商負責人也對記者表示，在2015年國內串焊設備招標中，只有德國TT中標過錦州陽光標的和山西晉能標的，其他進口設備廠商基本“被”出局。

實際上，同樣的狂歡不僅僅是奧特維。當日本NPC、德國TT、德國somont、美國庫邁思、西班牙格羅斯貝爾等國外進口設備廠商銷售下滑之時，包括無錫奧特維、無錫先導智能在內的中國串焊機廠商在中國的出貨量2014年首次超過了國外設備商。據記者不完全統計，作為全球組件最大的制造市場，2015年包括奧特維和先導智能在內的國內設備商約向本土組件制造商交付了900臺串焊設備（含單軌和雙軌），其中無錫奧特維一家就出貨400多臺，約占國內整個需求的50%左右。嚴明告訴記者，2015年國產串焊設備已經占國內新增產線的95%以上。

一臺雙軌全自動串焊機可以代替約40個焊接工（單軌能替代20-22個左右的工人），隨著國內光伏裝機容量的逐步擴大和工業智能化制造的縱深發展以及中國組件企業的制造業務被迫“出海”，越來越多的光伏組件企業海外工廠正在成為奧特維等中國串焊設備商的新客戶。

市場的領跑源于技術上的優勢。

在設備兼容性上，奧特維更是實現了對進口串焊設備的超越。如市場上三柵主流時，公司的全自動串焊機已經可以兼容四柵、五柵、半片等功能。因此，自2013年產品投放市場，短短三年時間不到就成為了串焊機行業的領頭羊，不僅打破了進口設備雄霸市場的局面，而且極大推動了市場上組件企業自動化配置的進程。

“以往在電池片串焊環節，teamtechnik和NPC等國外設備商的串焊設備應用廣泛。雖然價格昂貴，并且收取較高的維護費用，但礙于國內企業無法提供這樣的產品，很多國內客戶也只能無奈接受。但隨著串焊設備國產化的推進，奧特維的雙軌串焊機、雙軌高速串焊機、全自動高速一體串焊機、在線貼膜機和全自動排版機開始屢次斬獲組件客戶大單。”

在產品獲得50%市場份額之時，奧特維也迎來了資本市場的春天。2016年5月9日，作為創新型企業的代表，無錫奧特維在位于北京金融街的全國中小企業股份轉讓系統掛牌大廳舉行掛牌儀式，正式登陸“新三板”。公告顯示，奧特維自2013年起的短短三年內，營業收入由不足百萬元激增至2.35億元，同比增長222.94%；凈利潤5799.30萬元，同比增長250.29%。160倍裂變式增勢的奧特維實現了由名不見經傳的自動化公司到占領了全自動串焊設備半壁江山的智能裝備公司的華麗轉身，同時160倍也被業內同行戲稱為“奧特維速度”。

而另一組數據則佐證了這一“超高速”發展的中國設備公司的強勢:公告顯示，截至2015年12月31日，奧特維全年研發經費投入1786.41萬元，達到全年營業收入的7.60%，較上年度增長60.76%。

在嚴明看來，奧特維高速發展的最大基礎條件就是蟄伏于需求側的研發投入，同時奧特維也站在風口上，緊隨國家戰略。

夯實“智能制造” 布局鋰電設備

“核心裝備國產化一直是中國產業的痛點，作為有條件的企業之一，奧特維定義自己為‘智能工廠’的提供者不是一句務虛的口號，我們希望在該領域有更大的作為。”嚴明提到。

在“中國制造2025”的邏輯框架下，各行業產線設施規劃的設計標準及工作方式亦是全新的。首先是實現零件和產品的智能化，意味著零件和產品具有極高的“數據”和“信息”特征，即標簽化，達到可識別、實時跟蹤。其次，設計師們要更為深刻地了解零件工藝過程，包括零件所有工藝及工序過程，零件應用及設備需求和互動關系，才可能最終實現工廠里機器與機器之間的“對話”，達到基于數據分析的生產線優化。在進行產品的數字化仿真后，可以發現哪些環節冗余度較高，從而將生產線進行合理化改進，形成精益化生產。柔性化就是工裝的可擴散性和多適應性，將一條生產線稍作調整就可以適應不同的產品加工對象，能夠減少工裝數量，有利于進行數字化工裝。“在我們的高速焊接設備中，已經很大程度實現了‘精益化’和可擴散性以及多適用性。如在焊接過程中，實現了不同規格電池片的切換，并且在裝料過程中對有損電池片的紅外檢視等，大大提高了生產效率。”嚴明表示，奧特維希望在下一個產業領域復制光伏核心設備上的成功，以此來夯實奧特維“智能工廠”戰略布局。

按照奧特維的計劃，公司的鋰電池電芯智能化裝配系統已經完成了樣品機的技術驗證工作，即將投放市場。“160”增長速度，奧特維能否在鋰電制備領域復制光伏的神話，我們拭目以待！