摘要：介紹了泄漏檢測與修復(LDAR)技術(shù)在石化企業(yè)的實施內(nèi)容,并從LDAR組織管理、技術(shù)準備、項目建立過程、現(xiàn)場檢測過程、泄漏維修與復測、LDAR記錄與報告、質(zhì)量保證與控制、設(shè)備動靜密封泄漏VOCs排放核算8個方面對實施應用過程中存在的問題進行了匯總和解析，提出了問題解決方法和建議。
石化企業(yè)設(shè)備密封逸散泄漏是石化行業(yè)的熱點和難點問題，一方面由于逸散泄漏引發(fā)的事故數(shù)量居高不下，另一方面石化行業(yè)逸散泄漏出的許多VOCs也是造成空氣質(zhì)量下降的因素之一;同時，逸散的物質(zhì)是原料、中間產(chǎn)物，甚至是產(chǎn)品，這給企業(yè)帶來了損失，也給現(xiàn)場作業(yè)人員的職業(yè)健康帶來傷害。
隨著社會對空氣質(zhì)量和環(huán)境問題的關(guān)注持續(xù)升溫，國家政府部門對有關(guān)環(huán)境污染的要求也日益嚴格。2013年國務院通過的《大氣污染防治行動計劃》提出大力推進石化行業(yè)揮發(fā)性有機物污染治理，明確石化行業(yè)開展“泄漏檢測與修復技術(shù)改造”。2014年環(huán)保部《石化行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合整治方案》要求全面開展石化行業(yè)VOC排查和綜合整治，推行“泄漏檢測與修復”技術(shù)，并建立信息管理平臺，分析泄漏點信息，同時要求2015年底前，全國石化行業(yè)全面開展LDAR工作。2015年11月環(huán)保部出臺了《石化企業(yè)VOCs污染源排查工作指南》和《石化企業(yè)泄漏檢測與修復工作指南》，要求企業(yè)按照指南要求開展LDAR工作。本文就石化企業(yè)開展LDAR工作過程中常見問題進行匯總解析，提出解決方法和建議。
1LDAR實施內(nèi)容
LDAR技術(shù)實施內(nèi)容包括成立LDAR工作組、LDAR技術(shù)準備、項目建立、現(xiàn)場檢測、泄漏維修與復測、記錄與報告、VOCs排放量核算、質(zhì)量保證與控制等方面。實施基本流程包括項目建立、現(xiàn)場檢測、泄漏維修，如圖1所示。
2LDAR技術(shù)應用過程中常見問題解析及建議
2.1LDAR組織管理過程
a)牽頭部門不明確，職責權(quán)利不清。應根據(jù)企業(yè)實際情況明確牽頭部門和相關(guān)參與部門，確保職責權(quán)利統(tǒng)一。LDAR工作涉及安環(huán)、設(shè)備、生產(chǎn)、信息、檢測等部門，建議安環(huán)、設(shè)備或生產(chǎn)部門牽頭。
b)LDAR工作實施過程中牽頭部門變更，作銜接不到位。應做好工作交接和職責劃分，保存和歸檔相關(guān)LDAR資料和數(shù)據(jù)(包括電子版和紙質(zhì)版)，交接后原牽頭部門需指導新負責部門人員開展工作。
c)未制定企業(yè)LDAR工作管理規(guī)定和績效考核辦法。參考企業(yè)質(zhì)量管理體系和相關(guān)制度，制定LDAR工作管理細則，根據(jù)職責明確獎懲考核辦法。
2.2LDAR技術(shù)準備過程
a)LDAR實施人員培訓深度和廣度不夠，培訓效果考核不到位。建議加強企業(yè)二次培訓，培訓人員范圍要廣，增加培訓效果考核環(huán)節(jié)，如問卷答疑，LDAR技術(shù)比武，檢測人員持證上崗等。
b)裝置P&ID圖收集不全或缺失，尤其是老裝置或技改較多的裝置較為突出。建議根據(jù)裝置設(shè)備管線現(xiàn)場核對ID圖，
對于缺失的設(shè)備管線P&ID圖，現(xiàn)場手工繪制簡圖，并按照企業(yè)統(tǒng)一的規(guī)則給出P&ID圖號。
c)個別企業(yè)檢測儀器配備不當，多數(shù)企業(yè)無儀器檢定證書。煉油裝置一般選用FID原理檢測儀器即可，化工裝置要根據(jù)所檢測化學物質(zhì)的響應因子來確定選擇檢測器(FID或PID)。檢測儀器每年要送計量單位檢定。
d)檢測用耗材配備數(shù)量過多或不足，甚至配備不當。如濾膜或過濾器過少，高純氫氣、標準氣體配備數(shù)量過多或過少，標準氣體平衡氣為氮氣，超過有效期等。應盡量多地配備濾膜或過濾器，標準氣體濃度按規(guī)定的要求配備，數(shù)量以滿足檢測人員使用為宜，注意標準氣體的有效期，平衡氣應為空氣。
e)裝置編碼比較隨意，無規(guī)律可循，并且編碼位數(shù)不統(tǒng)一。建議按照編碼規(guī)則統(tǒng)一編制，對于未給出裝置編碼的，企業(yè)可自定義裝置編碼，但要有相應文件說明，可參考環(huán)保部《石化企業(yè)泄漏檢測與修復工作指南》最新編碼規(guī)則編碼。
2.3項目建立過程
a)LDAR項目受控范圍篩選不當，或遺漏或增多。建議按照受控裝置、受控設(shè)備及管線受控介質(zhì)及狀態(tài)三方面開展受控范圍篩選，并注意邊界條件、豁免條件。
b)有的P&ID圖篩選不當或未進行現(xiàn)場符合性核對，篩選后的P&ID圖未進行審核審批。建議加強P&ID圖篩選和審核工作，確保P&ID圖篩選無誤。
c)不可達點(難于檢測、限于檢測)辨識不當，不可達密封點過多。建議嚴格按照《石化企業(yè)泄漏檢測與修復工作指南》不可達點辨識條件開展辨識工作，對于保溫等能夠檢測的密封點不應納入不可達點管理。
d)密封點分類和計數(shù)方法不當，導致后期數(shù)據(jù)統(tǒng)計不統(tǒng)一。密封點總計分10大類:泵(軸封)、壓縮機(軸封)、攪拌器(軸封)、閥門、泄壓設(shè)備(安全閥)、取樣連接系統(tǒng)、開口閥或開口管線、法蘭、連接件(螺紋連接)和其它。建議嚴格按照分類方法和密封點計數(shù)方法建立臺賬，注意閥門、空冷絲堵、開口閥或開口管線、螺紋彎頭、三通等計數(shù)方法。
e)密封點信息采集表、組件密封點臺賬等紙質(zhì)或電子檔文件未歸檔保存，存在丟失現(xiàn)象。建議紙質(zhì)檔文件簽字并歸檔保存，電子檔導入數(shù)據(jù)庫并留好備份以備審核查驗。
f)密封點臺賬審核與復核不到位，導致部分密封點信息有錯誤。建議加強密封點臺賬審核與復核工作，并由項目建立組組長簽字確認。
2.4現(xiàn)場檢測過程
a)多數(shù)企業(yè)未對化工裝置響應因子做分析并應用響應因子。建議根據(jù)《石化企業(yè)泄漏檢測與修復工作指南》規(guī)定獲取化工裝置物料組分的響應因子，并使用響應因子對檢測結(jié)果進行修正。
b)檢測前儀器準備工作存在不足，如預熱時間不足30min，未進行流量檢查、響應時間檢查、過濾膜片檢查與更換等。建議嚴格按照儀器使用說明書和檢測規(guī)范要求準備儀器，并做好儀器日常維護和保養(yǎng)。
c)部分企業(yè)不能做到每天檢測前進行零點和示值檢查或校準，每天檢測后進行漂移測試。建議按要求開展檢測前儀器示值檢查或校準，檢測完成后進行儀器漂移測試，要求示值和漂移相對誤差均不超過±10%。
d)多數(shù)企業(yè)未進行氣象環(huán)境條件檢測，環(huán)境本底值檢測方法不規(guī)范。建議根據(jù)《石化企業(yè)泄漏檢測與修復工作指南》規(guī)定檢測環(huán)境本底值，并檢測環(huán)境條件，如溫度、濕度、大氣壓、風速、風向。
e)檢測方法和檢測位置不當，如法蘭不是沿邊緣環(huán)繞檢測，而是點測，或離檢測位置太遠，檢測閥門只檢測盤根位置。建議嚴格按照不同密封的檢測方法和要求的檢測位置開展檢測工作，并記錄檢測最大值。
f)檢測時間過短，檢測到泄漏值后，未等待儀器歸零立即檢測下一個點或者沒有檢測到最大值就讀數(shù)。建議檢測速度按照規(guī)定進行，尤其是發(fā)現(xiàn)檢測值升高時，要放慢速度，直到檢測到最大值。檢測完成后要等儀器歸零后再檢測下一個密封點。
g)保溫層檢測方法不當，或作為不可達密封點不檢測。對于有接縫的保溫層應當檢測接縫處或邊緣裸露部位，如果發(fā)現(xiàn)疑似泄漏，應當拆開保溫層確認具體泄漏部位和最大泄漏值。不應作為不可達密封點不檢測。對于無接縫、裸露部位的保溫層根據(jù)實際情況確實無法檢測的，可確認為難于檢測。
h)檢測頻次不符合標準或有關(guān)指南文件要求，目前多數(shù)企業(yè)還未開展常規(guī)檢測。首輪檢測要求檢測全部密封點(除不可達點外)，常規(guī)檢測需要按照國家或地方標準，以及有關(guān)指南文件要求，執(zhí)行最嚴的檢測頻次要求。
i)標準氣體、氫氣和儀器管理不到位，部分企業(yè)標準氣、氫氣和儀器分開管理，多數(shù)企業(yè)將儀器分配到車間，儀器維護保養(yǎng)不到位。建議標準氣體、氫氣等耗材和儀器集中管理，便于儀器充電、充氣、校準和日常維護，儀器使用可實行借出歸還登記管理模式。
2.5泄漏維修與復測過程
a)修復時間未按照有關(guān)標準要求進行，維修不及時。建議按照下達的維修工單及時開展維修工作，由于各種原因無法維修的可列入延遲修復(5天內(nèi)首次維修，15天內(nèi)實質(zhì)性維修)。
b)列入延遲修復的點比較隨意，不符合延遲修復的條件。延遲修復記錄未經(jīng)審核和審批。建議延遲修復記錄要符合相關(guān)條件要求，并經(jīng)審核和審批，個別地方環(huán)保部門還要求登記備案。
c)復測工作不及時，對修復的質(zhì)量無法認定。建議根據(jù)數(shù)據(jù)庫下達的復測任務及時開展復測工作，評價維修的效果和質(zhì)量(維修后5日內(nèi)完成復測，停工檢修期間維修的延遲修復泄漏點，需開工穩(wěn)定和15日內(nèi)完成復測)。
2.6LDAR記錄與報告
a)LDAR相關(guān)記錄分散或缺失，保存和管理不到位。LDAR相關(guān)記錄分散在各個車間或負責人，部分記錄缺失，未建立歸檔、分類、保管、借閱和處置等程序要求。
b)LDAR相關(guān)記錄內(nèi)容不完整、不齊全甚至缺少某項記錄。建議按照《石化企業(yè)泄漏檢測與修復工作指南》規(guī)定做好相關(guān)記錄，每項記錄內(nèi)容要完整齊全。記錄可手工紙質(zhì)方式、或通過LDAR數(shù)據(jù)管理平臺實現(xiàn)。
c)檢測數(shù)據(jù)記錄比較隨意，未使用專用記錄表格或記錄文件。檢測數(shù)據(jù)未扣除環(huán)境本底值。建議記錄在專用記錄表或記錄文件中，并扣除環(huán)境本底值。有手操器自動記錄檢測數(shù)據(jù)功能的要按照要求導入導出數(shù)據(jù)。
d)LDAR工作總結(jié)和報告編寫質(zhì)量不高。LDAR報告分為首輪LDAR報告(首輪報告)和后續(xù)LDAR報告(常規(guī)報告)，應按照有關(guān)文件要求統(tǒng)計相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫工作總結(jié)和報告。
2.7質(zhì)量保證與控制過程
a)多數(shù)企業(yè)未建立LDAR管理體系和管理制度。建議編寫適用于本企業(yè)的LDAR管理體系和管理規(guī)定細則，明確相關(guān)職責分工和管理制度要求。
b)多數(shù)企業(yè)未建立質(zhì)量保證和控制程序文件，制定控制環(huán)節(jié)和指標，量值溯源要求等。建議根據(jù)LDAR實施流程制定質(zhì)量控制和保證程序，控制環(huán)節(jié)和指標，有量值溯源要求的要嚴格量值溯源(如標準氣體、儀器檢定等)。
c)項目建立過程質(zhì)量控制與保證把關(guān)不嚴。如資料審核、LDAR受控范圍篩選、密封點臺賬審核等。建議根據(jù)項目建立過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，制定審核流程和要求，并簽字確認。
d)常規(guī)檢測過程質(zhì)量控制與保證措施不到位。如檢測前準備、儀器校準、漂移測試、環(huán)境本底值檢測、氣象環(huán)境條件、檢測方法和時間間隔等。建議嚴格控制檢測過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并做好質(zhì)量控制有關(guān)記錄，量值溯源記錄等。
2.8VOCs排放核算過程
a)部分LDAR技術(shù)人員對設(shè)備泄漏VOCs核算公式不了解。建議加強培訓和學習，掌握設(shè)備泄漏VOCs排放核算公式，能夠計算排放量。
b)不了解排放時間如何確定。建議加強學習和練習，注意有復測值和無復測值兩種情況的區(qū)別。
c)不可達點過多導致計算VOCs排放量過大。通過計算公式，從原理上理解不可達點對計算VOCs排放量的影響，建立LDAR項目過程中盡量減少不可達點數(shù)量。
3結(jié)語
通過對企業(yè)實施LDAR工作過程中每個環(huán)節(jié)存在的問題分析，為企業(yè)開展LDAR工作提供了參考，并幫助企業(yè)滿足國家或地方環(huán)保部門的要求，舉一反三，避免問題和不足之處重復出現(xiàn)。
原標題:LDAR技術(shù)在石化企業(yè)應用中常見問題解析
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