2023年5月16日，e-works第四屆江蘇標桿智能工廠考察團來到考察的第一站——霍尼韋爾碼捷科技（蘇州）有限公司（以下簡稱：蘇州工廠）。在霍尼韋爾亞太區卓越運營系統總監、霍尼韋爾精益數字化研究院副院長陳梅等人的陪同下，考察團一行參觀了蘇州工廠產品展廳和生產車間，并就霍尼韋爾的精益化管理實踐進行了深入交流與探討。
考察團在霍尼韋爾合影
霍尼韋爾碼捷科技（蘇州）有限公司，是全球最大規模的電子信息產業的企業之一，其前身Metrologic Instruments Inc.創建于1968年，總部位于美國新澤西州，是世界領先的激光全息條碼掃描設備生產商之一，加入霍尼韋爾集團后更名為霍尼韋爾傳感與生產力解決方案部。蘇州工廠于1999年投產，是霍尼韋爾集團內第一家世界級工廠，是集制造、研發、服務于一體的SPS全球中心。
作為霍尼韋爾首家世界級工廠，蘇州工廠自成立至今，在沒有增加工人和廠房的情況下，產能增長了四倍。這其中的奧秘就來自于霍尼韋爾卓越運營體系HOS（Honeywell Operation System）。
考察團在霍尼韋爾座談交流
在座談會上，陳院長詳細介紹了霍尼韋爾運營體系HOS。HOS是融合了先進的管理理念與技術，建立在精益和六西格瑪基礎之上，關注數字化轉型與突破性目標達成，推動霍尼韋爾在運營過程中，在安全、質量、交貨、庫存和成本等問題上持續改善的綜合體系。通過這一先進的運營管理體系，蘇州工廠正在一步一個腳印地建設成為可連接的數字化工廠并推動世界級工廠運營。
考察團成員在蘇州工廠產品展廳
考察團成員走進蘇州工廠車間，近距離感受了HOS精益管理在生產實踐中的應用。依托車間看板，管理人員可以了解到每條產線的運作狀態并及時對產線問題進行響應，蘇州工廠如今的響應平均時間已從原來的5分鐘縮短到了3分鐘之內。此外，霍尼韋爾基于豐富的工業行業經驗，采用微服務云技術架構，打造了生產各環節高效協同、精益管理、持續改善的MOM制造運營管理系統。蘇州工廠從人員、設備、物流、產品、事件和管理方面進行提升，從而使生產運營高度協同，建立起強大的管理競爭優勢。如今，蘇州工廠還在持續進行新的精益流程實踐，以達到更加降本增效的效果。
陳院長最后表示，HOS的成功部署不是霍尼韋爾飛躍的“充分條件”，但絕對是“必要條件”。未來，蘇州工廠還將在精益和數字化之路上越走越順，向著燈塔工廠的目標前進。
第二站：蘇州協鑫光伏科技有限公司
2023年5月16日下午，e-works第四屆江蘇標桿智能工廠考察團來到考察的第二站——蘇州協鑫光伏科技有限公司（以下簡稱“蘇州協鑫”）。考察團參觀了蘇州協鑫的展廳，了解其智能制造探索路徑、對“未來工廠”的展望，并在車間領略了蘇州協鑫的主要產品、制造流程。
考察團在蘇州協鑫合影
在萬物互聯新時代，能源、數字、科技融合發展，為碳中和發展注入強勁新動力。隨著光伏產業技術的迅猛發展，一個全球范圍的新能源市場正在形成。協鑫集團是一家以風光儲氫、源網荷儲一體化，新能源、清潔能源、移動能源產業新生態，硅材料、鋰材料、碳材料、集成電路核心材料等關聯產業協同發展，以領先的綠色低碳零碳科技主導創新發展的全球化創新型領先企業。協鑫集團旗下有協鑫科技、協鑫集成、協鑫新能源、協鑫能科等多家A股、H股上市公司。本次考察的蘇州協鑫是協鑫科技全資控股的從事高純單晶硅切片生產的新能源企業，其著眼于全球光伏產業的發展，致力為國內外一流太陽能組件企業提供優質的硅片產品。
考察團參觀蘇州協鑫展廳
蘇州協鑫的發展，離不開智能制造工作的推進。基于標準化、精益化、模塊化、自動化、數字化、智能化的制造業演進過程，蘇州協鑫制定了智能化訂單執行和訂單管理兩階段推進的智能制造戰略。在智能化訂單執行中，其利用SAP系統完成資源分配、指揮調度等功能，利用阿里云的“工業大腦”統籌分析工業大數據，實現生產預測、分析診斷等功能；兩者通過APS、MES等智能調度系統，指揮現場智能設備實現智能化生產。最終，蘇州協鑫構建了由信息控制層智能決策、信息調度層智能執行、物理執行層智能裝備，三個層級組成橫向框架；以生產系統智能化、物流系統智能化、信息系統智能化為三個縱向建設方向的“三橫三縱”智能制造體系。
考察團參觀蘇州協鑫車間
智能制造除了需要APS、MES等軟件之外，還需要大量的硬件設備支撐。蘇州協鑫已經引進或研發從生產到信息采集的全流程智能化設備。蘇州協鑫數字工廠的制造流程分別是：電解粘膠、切片、脫膠、插片清洗、分選、包裝和倉儲。其中每一步都有應用到大量的智能化設備，有效做到了降本、提質、增效。
在多年的生產經營探索中，蘇州協鑫高度重視科技研發和管理創新，獲得了社會和政府的廣泛認可。隨著智能制造在生產應用中日益成熟，蘇州協鑫也預想了“未來工廠”的模樣。迎著未來新能源領域的挑戰，蘇州協鑫將堅持自己的經營理念，持續推進精益生產、智能制造，實現生產流程智能化、研發模式數字化、企業管理透明化的智能工廠時代。
考察團在蘇州協鑫交流學習
在交流討論環節中，蘇州協鑫經營計劃部經理王林剛詳細分享了蘇州協鑫切片精益智能工廠的推進策略。考察團成員就企業智能制造實踐過程中遇到的問題，如大數據應用、信息系統集成等與協鑫集成的專家領導進行了深入探討。此外，e-works資深咨詢師、南京制信制造技術有限公司常務副總經理徐海軍對于智能制造成熟度等級、精益數字化轉型等方面也做了精彩補充。團員紛紛表示受益匪淺。
第三站：江蘇龍城精鍛集團有限公司
2023年5月17日上午，e-works第四屆江蘇標桿智能工廠考察團走進本次考察的第三站——江蘇龍城精鍛集團有限公司（簡稱“龍城精鍛”）。龍城精鍛CIO、龍城明琦科技（常州）有限公司總經理崔磊接待了考察團一行。
考察團在龍城精鍛合影
江蘇龍城精鍛有限公司創建于1994年，于2021年4月更名為江蘇龍城精鍛集團有限公司，是全球知名的高端精密鍛件和零部件制造商。產品廣泛應用于汽車發動機系統、傳動系統及制動系統，并具備了工程機械、軌道交通等精密鍛件的研發和生產能力。主營產品汽車發電機精鍛爪極全球市場占有率達38%，位列全球第一，是國家工信部認證的制造業單項冠軍產品。
龍城精鍛先后獲得國家知識產權優勢企業、制造業與互聯網融合試點示范企業；江蘇省隱形冠軍企業、首批“江蘇精品”認證、示范智能車間、互聯網標桿工廠、2023年江蘇省智能制造示范工廠、五星級上云企業；常州市市長質量獎、江蘇省省長質量獎等榮譽。
走進龍城精鍛的展廳，最引人注意的是展廳里的一塊看板。看板上集成了龍城精鍛從研發、生產、質量、人力、采購到車間的信息化系統，不僅可以顯示不同時間不同產品的實時統計，還可以觀察到工廠每個設備的運行狀態，并顯示工廠現場的視頻。
考察團參觀龍城精鍛展廳
考察團一行參觀了龍城精鍛的一、二車間。靠近廠房就能聽到大型機器運作的轟鳴聲。走進廠房，映入眼簾的是拋丸生產線，這是汽車發電機精鍛爪極生產的第一步。機器將鋼棒上的毛刺拋光后，就能正式進入粗加工、鉆孔、成型、冷鍛等后續流程。龍城精鍛通過MES系統將拋丸工單拆分成機加工工單，省去了拋丸入庫等工序，工單拆分也更加井然有序。
在物流管理方面，龍城精鍛也自研了一套智慧物流系統。據介紹，以前廠區里的物料需要操作工人人工去拉，非常影響生產效率。自從對物流系統進行數字化升級后，操作工人只需要發起需求，物流系統就能根據物流工人的工作量和實時距離等進行智能派工。智慧物流系統的推行使廠區物流效率提升了40%，生產周期縮短50%，配送工從22人減少到16人，配送及時率達到98%。一線的管理人員向考察團成員表示“效率的提升與數字化系統和精益的管理息息相關”。
考察團認真聆聽工作人員介紹
座談會上，崔總分享了龍城精鍛在智能制造方面的實踐。他表示，龍城精鍛以兩化融合為方法論，遵循精益的原則，通過夯實管理基礎與數據基礎，在設計、生產、管理、裝備等方面，進行了數字化升級和智能化改造，完成了智能工廠建設。智能工廠實施后，龍城精鍛生產效率提升了33%，運營成本降低20%，不良品率減低12%，研發周期縮短40%，能源利用率提高10%。
交流環節，崔總熱情地為考察團成員的疑惑提出了相應的建議與解決方案。e-works資深咨詢師、南京制信制造技術有限公司常務副總經理徐海軍也為考察團成員介紹了e-works智能制造全體系架構，為企業進行智能工廠建設提供了參考。
未來，龍城精鍛將繼續專注于精密鍛造、高端精密加工相結合的工業研究，突破高端基礎工業和基礎零部件的國外壟斷，提高中國高端制造在國際上的競爭力。
第五站：紅豆集團
2023年5月18日上午，e-works第四屆江蘇標桿智能工廠考察團來到考察的第五站——紅豆集團。在紅豆集團CIO兼江蘇紅豆工業互聯網有限公司總經理奚豐等人的帶領下，考察團參觀了紅豆集團旗下的紅豆男裝5G全連接工廠以及輪胎制造企業江蘇通用科技股份有限公司（簡稱“通用股份”）。
紅豆集團草創于1957年，產品從最初的針織內衣，發展到服裝、輪胎、制藥、園區開發四大領域，居中國民營企業500強前列。集團有十多家子公司，包括紅豆股份、通用科技股份兩家主板上市公司。
考察團在紅豆合影
本次參觀的紅豆男裝5G全連接工廠是全國首個面向個性化定制的5G服裝行業柔性工廠。其以紡織服裝全工序的自動化裝備和自動倉儲物流設施為載體，綜合運用大數據、云計算、物聯網等智能技術，打通銷售、產品設計、生產、供應鏈、物流和客戶服務等環節，打造出具有“產品個性化、設計協同化、供應敏捷化、制造柔性化、決策智能化”五化特征的工廠。
考察團參觀紅豆男裝5G全連接工廠
紅豆男裝5G全連接工廠中的襯衫工廠，現有智能吊掛生產線8條，擁有多層裁床、釘扣機、鎖眼機、貼袋機等襯衫自動化生產設備，引進了ERP、APS、MES等系統。目前，紅豆男裝5G全連接工廠通過云邊協同能力，實現了零售端3D量體倉、用戶數據、生產端縫紉機、裁床等要素的全連接。并以數據為驅動，提升了用戶畫像、生產實時排產、工藝流改進等各環節的協作能力，打造了服裝行業內的5G全連接工廠標桿。紅豆5G全連接工廠的實施落地，使得工廠人均效率提升20%，在制品庫存降低30%，交貨期縮短40%。
紅豆集團的布局不止于此。通用科技股份是紅豆集團的控股子公司，是一家專注各種輪胎研發、生產和銷售的現代化高新技術企業。通用股份是國內首家同時擁有以零度帶束層結構和四層帶束層結構為特征的兩種不同生產技術的全鋼子午線輪胎制造企業，在行業內首次實現了合成杜仲橡膠TPI在全鋼子午胎中的規模化應用。考察團參觀了通用股份的智能工廠。通用股份不斷推進“智改數轉”，其中半鋼智能工廠率先打造“黑燈車間”，全鋼工廠打造“5G碳云智能工廠”，推動“雙碳”目標加速落地。
考察團在紅豆集團交流討論
奚豐總經理在分享紅豆的智能制造戰略時介紹道，紅豆集團目前正在大力推行的“三自六化”戰略，是紅豆集團認真貫徹新發展理念的具體體現。“三自”即：自主創新、自主品牌、自主資本，“六化”即：在線化、數智化、高端化、國際化、綠色化、規范化。他表示，未來，紅豆集團將加快轉型升級，加快完善中國特色現代企業制度，向“干億紅豆、智慧紅豆、幸福紅豆、百年紅豆”目標和建設世界一流企業奮進。
最后的考察交流環節，在e-works資深咨詢師、南京制信制造技術有限公司常務副總經理徐海軍的主持下，奚豐總經理也表示他們也非常愿意在服裝行業、機加工行業為相關企業輸出成熟的工業互聯網智能工廠建設方案，為國家制造強國的智能制造方面做出紅豆應有的貢獻。
第六站：施耐德電氣無錫工廠
2023年5月18日下午，e-works第四屆江蘇標桿智能工廠考察團一行來到本次考察的最后一站——施耐德電氣無錫工廠（以下簡稱“無錫工廠”）。施耐德智能制造部部長石勇熱情接待了考察團一行。
考察團在施耐德合影
施耐德電氣集團成立于1836年，是世界500強企業之一，在能源和基礎設置、工業、數據中心和網絡、樓宇及住宅等領域為100多個國家的客戶提供解決方案。
施耐德電氣無錫工廠成立于2002年，是施耐德電氣在中國第一家也是最重要的一家電子能力制造中心，目前已擁有施耐德電氣無錫普洛菲斯電子有限公司、施耐德（無錫）變頻器有限公司兩家生產制造主體。主要生產制造工控自動化、能源管理和PCBA等產品，2021年獲評世界經濟論壇端到端“燈塔工廠”稱號。
為了應對日益頻繁的生產更改和訂單配置需求，無錫工廠建立了靈活的生產線，綜合采用了模塊化人機合作工作站，人工智能視覺檢測等技術，將數字化技術覆蓋從采購、生產到交付的每個環節，成功塑造了高效敏捷的端到端價值鏈，實現全面的成本優化，創造可持續增長的競爭優勢。
考察團參與座談會
石部長表示，數字化可以歸納為“兩個打通和兩個消除”，即打通數據、打通運營，消除浪費、消除孤島，從而實現互聯互通。他強調，在施耐德的體系里，一直將“人”放在重要的位置，通過對“人”的管理才能更好地實現精益制造和端到端的供應鏈。
在石部長的帶領下，考察團成員參觀了無錫工廠展示廳和工廠車間。無錫工廠的展示廳由許多個看板組成，每個看板都展示著無錫工廠車間的不同設備的數據指數和狀態，數據透明度極高，為下一層級的數字化升級打下了牢固的基礎。
考察團在展示廳
走進無錫工廠車間，可以看到高大的倉儲立體庫。無錫工廠運用智能柔性倉儲解決方案，通過倉儲設計和數字化應用，實現了全成本最優和有效的投資回報率。讓員工與聯網設備包括SLAM、AGV等和端到端智能系統無縫交互，實現靈活性和效率的最佳平衡。在生產環節，無錫工廠部署了5G柔性生產線，使用“樂高”理念設計的可移動通用生產線模塊，借助5G網絡、電氣無限化設計、配方式管理系統，可以按業務需求快速組合成以協作機器人為中心的各種生產模式，提高了生產的柔性和資產的利用率，減少產品上市時間和新產品的投資。
未來，無錫工廠將以“燈塔工廠”為龍頭，以精益生產、數據管理為基礎，以數字化能力和數字化文化為翅膀，借助數字化創新成果與可持續發展能力，更好地賦能客戶發展與產業升級。
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