意大利包裝生產企業將超高頻RFID解決方案引入生產線，用于追蹤定位產品生產、存儲、運輸過程的位置、狀態等信息。
意大利包裝生產企業Coster Group采用RFID解決方案后，工作效率大大提高，其物流運作時間每天減少了1.5小時。Aton公司負責提供無源EPC Gen 2 超高頻 RFID標簽、手持固定兩用RFID讀寫器以及中間件等軟件服務。據Coster Group公司透漏，系統實施后，僅管理產品位置的工作效率提高了90%。Coster 于2010年到2011年測試采用RFID方案，2012年在其17條生產線全部采用該系統。Coster Group公司正將該RFID方案拓展到其他生產分銷廠。
Coster Group 公司全球共有七家工廠和三家分銷機構，主要生產包裝消費品、醫藥等噴霧、自動售賣產品的包裝。為提高生產、物流的效率，Coster Group自1998年開始采用ERP系統。在ERP系統的基礎上，公司開始與Aton和Atlantic軟件公司合作研發用于全過程(從生產廠商到分銷中心再到消費者手中的過程)追溯的RFID解決方案。通過RFID追蹤系統，公司可得知特定產品的所在位置、生產歷史(生產時間、地點等信息)。
在生產線終端，工人在紙箱表面粘貼EPC Gen 2 無源超高頻標簽。
采用RFID系統之前，產品信息靠手工記錄，費時費力，還容易出錯。
Atlantic公司負責研發與數據庫系統對接的管理軟件。Aton公司負責RFID系統的實施，其中包括硬件、用于收集RFID數據的onID中間件的安裝。
Coster公司最初在Calceranica(地名)的第一條生產線測試該RFID系統，只用于追蹤噴霧產品。該條生產線獨立于其他生產線，產量有限，大約包括20到25大包，每包包括20萬只噴嘴。
在每條生產線的終端，Coster工人在紙箱表面粘貼EPC Gen 2無源超高頻標簽。這些標簽通過Datamax-O'Neil的RFID打印機編碼。通過onID中間件，RFID標簽信息存儲在后臺數據庫中。
系統中存儲有標簽的唯一編碼、產品信息等數據。紙箱進入托盤后，工人手持RFID讀寫器讀取所有貼標紙箱的信息。工人可根據叉車上電腦顯示屏的提示信息選擇要移動的貨物以及放置的地點。產品裝車運走之前，要通過RFID讀寫通道檢測訂單與運送的產品是否相符，如果不符，系統將發出警報。
到目前為止，公司已經在其第一條生產線安裝17臺標簽打印機。onID中間件與Datamax-O'Neil 4212標簽打印機共同執行RFID標簽的寫入、校驗等。
系統實施后，庫存搜索效率也大大提高。基于第一條生產線的良好效果，公司計劃將該RFID追蹤系統拓展到其他分廠以及三家分銷中心。在分銷中心采用手持讀寫器讀取標簽的編碼，并可顯示產品接收、貨運的時間。
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