梅山礦業公司是我國冶金礦山企業中唯一一家連續十二年四屆當選“全國冶金十佳廠礦”的企業。公司負責人說，這得益于該公司大力開展的數字化礦山建設。經過數年不斷的努力和投入，這座礦山眼下已堪稱一座數字化的“智慧礦山”。

采用三維軟件，地下采礦一目了然

梅山的生產作業區在300多米深的地下，有采礦巷道上百條之多，每條巷道每天需要爆破的礦體位置在哪里每天、每個月究竟采了多少礦這些數據原來都是依靠人工測量并記錄的，而現在，梅山礦業用計算機軟件實現了數據的集成。

梅山礦業公司采礦場負責人告訴記者，2005年公司引進Surpac大型礦業管理軟件，經過二次開發形成了集地質、測量、采礦于一體的數字化采礦管理軟件系統，實現了生產決策和管理的信息化、智能化和可視化，大幅提高了勞動生產效率和綜合技術水平。在電腦屏幕上，記者看到礦體及采礦區的每一條巷道都立體地呈現在眼前，未開采區域爆破體、已開采區域爆破體的三維模型都用不同顏色標注，用鼠標一點就可以顯示三維實體的體積、地質儲量、品位等數據。

該負責人說，運用這套軟件可以快速高效編制采礦生產計劃，“在沒有用軟件之前，每個月15日我們就要開始做下個月的計劃，而且經常產生誤差。現在我們可以在當月底利用軟件快速編制滾動計劃，哪里安排采礦炮孔鑿巖，哪里安排采礦巷道掘進，每天采多少礦，點幾下鼠標就能完成，既準確又一目了然。采完以后再把實時數據輸入軟件，可以對比差距，為下一次決策做準備。”

應用物聯網技術，生產操控輕點鼠標

走進梅山礦業選礦廠生產西區的作業現場，巨大的選礦設備高速運轉。然而，廠房內卻看不到工人的身影。

記者走進車間調度室看到，工人都在車間的中控室里通過電腦遠程監控設備。“目前我們選礦廠基本沒有工人在一線操作。”該負責人說。

據介紹，選礦廠的車間里安裝了300多只攝像頭，生產線上有什么情況，電腦屏幕上都能清清楚楚看到。過去8小時在車間崗位上值班的工人，現在只要每兩個小時進行一次例行巡檢就可以了。

鏟運機將開采下來的礦石運出來，有全程的軌跡跟蹤；采掘下來的礦石的品位，現場測定后，可以實時上傳……通過遍布井下的攝像頭、壓力、流量、溫度傳感器，工人們在公司生產調度中心，在采礦場、選礦廠的調度室里，在每一個車間的中控室里，都可以實時監控到采礦和選礦一線的情況，不僅能看到畫面，還能同步掌控一線各項生產指標，實現遠程調度指揮。

信息化投入不斷加大，經濟指標行業領先

梅山礦業科技部負責人說，目前公司承擔著江蘇省物聯網示范工程，預計明年能夠完成。據悉，近兩年來，公司已經陸續投入2000多萬元進行示范工程的建設。對信息化的投入還不止于此。近年來，梅山礦業還投入了1600余萬元，重點打造了數字礦床勘查系統、數字配礦系統、數字選礦系統、安全監測預警系統、管理信息系統及決策支持系統五大板塊和控制、執行、管理3個應用層面，建成了以鐵精礦加工工藝為主線，各類生產過程信息同步表現的管控數據平臺。

在衡量我國冶金礦山企業綜合經濟實力的21項指標中，梅山礦業有三項指標排名第一，七項指標位居前三。《數字梅山礦業生產管控一體化系統開發與應用》榮獲中國冶金礦山科學技術進步二等獎。梅山礦業還是礦山兩化融合國家標準的起草單位之一。