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傳統制造業何以智能化提質升效?華為云廈門產業云基地創示范效應

責任編輯:zhaoxiaoqin |來源:企業網D1Net  2021-03-09 16:47:41 原創文章 企業網D1Net

廈門作為我國改革開放的先行城市,在產業轉型升級中一直走在全國前列。站在“十四五”規劃開局之年,廈門謀劃推進“五中心一基地”建設、打造高素質標桿、高顏值典范、現代化前沿、國際化樞紐的“兩高兩化”、努力建成國家高質量發展引領示范區等目標,特別是在產業轉型升級中,明確提出要培育萬億產業集群、打造數字化發展高地等任務。

  全方位構建產業云建設圖譜,打造特色生態產業鏈數字化新名片

  以往,廈門留給人們的印象通常是“旅游城市”,但其實在廈門經濟結構中,工業產值占比已經超過40%,并且還在不斷提升。其中,電子信息、機械制造已經成為廈門工業發展的兩大支柱,而電子信息產業的快速發展也成為廈門智能制造發力的技術源動力。

  在數字化轉型大潮中,廈門已經做了一些創新嘗試。2018年,華為在廈門落地DevCloud創新中心,旨在服務傳統制造業企業和軟件開發類企業上云,推動產業數字化轉型。

  在廈門市工信局以及集美區政府的共同支持下,華為云廈門創新中心發展出“1+3+4”服務模式,其中“1”是指集美區政府與華為、中軟國際聯合成立的創新中心,“3”是指3個平臺方面服務,包括軟件開發云平臺、智能制造云平臺、人才培養平臺,“4”則是基于“3”個平臺重點發展的4個方向,即推動企業上云“點線面體”、打造共創共享共贏的產業生態、打造廈門城市名片和實施外引內扶計劃。

  華為云“點線面體”打造廈門特色生態產業鏈

  切中痛點,“上云+用數+賦智”突破產業困境

  目前,廈門大部分中小企業仍處于工業2.0階段——部署了CAX、ERP、MES等業務系統,但車間的設備、工藝、訂單、產品等之前的數據無法采集、聯接,更無法與業務系統對接,造成IT與OT的割裂。另外,中小企業技術底子薄、資金投入少、缺乏人才基礎。這些都成為中小企業智能化轉型的阻力。

  因此,華為云積極推動中小企業數字化轉型,包括傳統企業上云、工業軟件上云,打通企業各系統的業務數據;然后即是從行業和工藝流程入手,推動模具、注塑、沖壓等全產業鏈企業上云,讓產業全流程數據在云平臺不斷沉淀,為產業智能化打好基礎。

  自成立以來,華為云廈門創新中心已經推動廈門本地528家企業深度上云,累計降低企業成本約8億元;累計服務296家涉軟企業,200余家制造型企業。

  不僅如此,華為云廈門創新中心加大與廈門本地數字服務商的合作共贏。2020年,與廈門本地6家上云服務渠道商開展合作,發展本地20+家工業軟件云服務伙伴,引進58家云生態伙伴在廈落地行業解決方案和銷售服務團隊。

  在產業人才培養方面,構建新經濟人才生態化環境,與廈門市委組織部、市人力資源和社會保障局、市工業和信息化局簽署三方“產業轉型升級人才培養基地合作框架協議”,建設華為人才培養基地,賦能更多的數字化轉型人才。

  六大行解打造廈企數字化轉型標桿

  總體來說,華為云對廈門智能制造的賦能構建在智能制造三大范式基礎之上,即數字化、網絡化和智能化。但在具體落實上,則充分結合了廈門工業特點和中小企業的轉型需求,選擇了模具、注塑、衛浴、紡織、機械、軟件開發等定制化需求較為突出的行業進行示范試點,并推出六大行業解決方案:

  衛浴:利用云端資源實現衛浴行業產品生命周期管理,打通產品定制、生產、供應、售后全流程;

  注塑:實現生產工藝和過程參數在企業各層級傳遞,進一步精簡并精準傳遞現場生產和維護數據,使生產得到有效控制;

  模具:通過CAD、CAE時間模具快速設計和試模,降低成本,同時通過MES做到清晰掌控生產進度;

  紡織:實現標準工時GST、訂單錄入與跟蹤、出入庫、物料結算、可視化排單等功能,為實現柔性生產提供信息化支持;

  機械設備:實現整體設計協同,同時提供遠程設備運維,讓機械加工提升附加價值,向服務型制造業轉型;

  軟件開發:實現項目管理細致拆解、私有代碼托管,為企業提供內部代碼共享,自動部署流水線,減免運維重復性工作。

  作為專業致力于馬桶蓋板、水箱配件及花灑等衛浴產品研發和生產銷售的高新技術企業,廈門倍杰特公司看見消費者日益提升的消費需求,希望能通過華為云實現產線聯網,提升生產工藝。對此,華為云聯合伙伴提供整體的工業互聯網方案,通過實時采集設備的生產工藝參數、設備利用率、設備診斷信息、能源消耗等車間的生產數據,為注塑MES提供了快速決策的基礎,集成鏈接了整個生產鏈,實現從全局到細節的生產管控,不僅提升了倍杰特公司內部信息傳遞的有效性,同時為企業帶來了10%的成本節約和提升了20%的交期達成率。

  目前,在模具、注塑、衛浴等廈門優勢行業中,華為云已經樹立了路達,九牧,金牌櫥柜,奧佳華等16家企業智能化轉型的標桿實踐。

  目前,華為云產業云已在全國落地超120個創新中心、產業集群攻關基地,通過聯合300余家合作伙伴,為逾1.7萬家制造企業開展數字化轉型,為100余萬名企業用戶提供數字化轉型服務,從業務流深入“研產供銷服”5 大類制造場景,以電子、裝備等產業集群實踐經驗及優勢,拓展覆蓋汽車、石化、鋼鐵、五金等逾15個產業集群。從企業成長生命周期來構建賦能平臺,實現從小企業到大企業、從大企業到卓越企業的跨越。

  未來,華為云還將結合云計算,繼續在大數據、人工智能、工業互聯網等新基建方向發力,結合人才培養項目為本地企業提供優質服務、輸送人才,同時基于華為平臺能力引入更多合作伙伴,持續扶持本地企業,助力廈門本島及跨島發展加快創新步伐,推動高科技、智能化、創新型的產業集群成型加速。

關鍵字:基地廈門智能化制造業

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傳統制造業何以智能化提質升效?華為云廈門產業云基地創示范效應

責任編輯:zhaoxiaoqin |來源:企業網D1Net  2021-03-09 16:47:41 原創文章 企業網D1Net

廈門作為我國改革開放的先行城市,在產業轉型升級中一直走在全國前列。站在“十四五”規劃開局之年,廈門謀劃推進“五中心一基地”建設、打造高素質標桿、高顏值典范、現代化前沿、國際化樞紐的“兩高兩化”、努力建成國家高質量發展引領示范區等目標,特別是在產業轉型升級中,明確提出要培育萬億產業集群、打造數字化發展高地等任務。

  全方位構建產業云建設圖譜,打造特色生態產業鏈數字化新名片

  以往,廈門留給人們的印象通常是“旅游城市”,但其實在廈門經濟結構中,工業產值占比已經超過40%,并且還在不斷提升。其中,電子信息、機械制造已經成為廈門工業發展的兩大支柱,而電子信息產業的快速發展也成為廈門智能制造發力的技術源動力。

  在數字化轉型大潮中,廈門已經做了一些創新嘗試。2018年,華為在廈門落地DevCloud創新中心,旨在服務傳統制造業企業和軟件開發類企業上云,推動產業數字化轉型。

  在廈門市工信局以及集美區政府的共同支持下,華為云廈門創新中心發展出“1+3+4”服務模式,其中“1”是指集美區政府與華為、中軟國際聯合成立的創新中心,“3”是指3個平臺方面服務,包括軟件開發云平臺、智能制造云平臺、人才培養平臺,“4”則是基于“3”個平臺重點發展的4個方向,即推動企業上云“點線面體”、打造共創共享共贏的產業生態、打造廈門城市名片和實施外引內扶計劃。

  華為云“點線面體”打造廈門特色生態產業鏈

  切中痛點,“上云+用數+賦智”突破產業困境

  目前,廈門大部分中小企業仍處于工業2.0階段——部署了CAX、ERP、MES等業務系統,但車間的設備、工藝、訂單、產品等之前的數據無法采集、聯接,更無法與業務系統對接,造成IT與OT的割裂。另外,中小企業技術底子薄、資金投入少、缺乏人才基礎。這些都成為中小企業智能化轉型的阻力。

  因此,華為云積極推動中小企業數字化轉型,包括傳統企業上云、工業軟件上云,打通企業各系統的業務數據;然后即是從行業和工藝流程入手,推動模具、注塑、沖壓等全產業鏈企業上云,讓產業全流程數據在云平臺不斷沉淀,為產業智能化打好基礎。

  自成立以來,華為云廈門創新中心已經推動廈門本地528家企業深度上云,累計降低企業成本約8億元;累計服務296家涉軟企業,200余家制造型企業。

  不僅如此,華為云廈門創新中心加大與廈門本地數字服務商的合作共贏。2020年,與廈門本地6家上云服務渠道商開展合作,發展本地20+家工業軟件云服務伙伴,引進58家云生態伙伴在廈落地行業解決方案和銷售服務團隊。

  在產業人才培養方面,構建新經濟人才生態化環境,與廈門市委組織部、市人力資源和社會保障局、市工業和信息化局簽署三方“產業轉型升級人才培養基地合作框架協議”,建設華為人才培養基地,賦能更多的數字化轉型人才。

  六大行解打造廈企數字化轉型標桿

  總體來說,華為云對廈門智能制造的賦能構建在智能制造三大范式基礎之上,即數字化、網絡化和智能化。但在具體落實上,則充分結合了廈門工業特點和中小企業的轉型需求,選擇了模具、注塑、衛浴、紡織、機械、軟件開發等定制化需求較為突出的行業進行示范試點,并推出六大行業解決方案:

  衛浴:利用云端資源實現衛浴行業產品生命周期管理,打通產品定制、生產、供應、售后全流程;

  注塑:實現生產工藝和過程參數在企業各層級傳遞,進一步精簡并精準傳遞現場生產和維護數據,使生產得到有效控制;

  模具:通過CAD、CAE時間模具快速設計和試模,降低成本,同時通過MES做到清晰掌控生產進度;

  紡織:實現標準工時GST、訂單錄入與跟蹤、出入庫、物料結算、可視化排單等功能,為實現柔性生產提供信息化支持;

  機械設備:實現整體設計協同,同時提供遠程設備運維,讓機械加工提升附加價值,向服務型制造業轉型;

  軟件開發:實現項目管理細致拆解、私有代碼托管,為企業提供內部代碼共享,自動部署流水線,減免運維重復性工作。

  作為專業致力于馬桶蓋板、水箱配件及花灑等衛浴產品研發和生產銷售的高新技術企業,廈門倍杰特公司看見消費者日益提升的消費需求,希望能通過華為云實現產線聯網,提升生產工藝。對此,華為云聯合伙伴提供整體的工業互聯網方案,通過實時采集設備的生產工藝參數、設備利用率、設備診斷信息、能源消耗等車間的生產數據,為注塑MES提供了快速決策的基礎,集成鏈接了整個生產鏈,實現從全局到細節的生產管控,不僅提升了倍杰特公司內部信息傳遞的有效性,同時為企業帶來了10%的成本節約和提升了20%的交期達成率。

  目前,在模具、注塑、衛浴等廈門優勢行業中,華為云已經樹立了路達,九牧,金牌櫥柜,奧佳華等16家企業智能化轉型的標桿實踐。

  目前,華為云產業云已在全國落地超120個創新中心、產業集群攻關基地,通過聯合300余家合作伙伴,為逾1.7萬家制造企業開展數字化轉型,為100余萬名企業用戶提供數字化轉型服務,從業務流深入“研產供銷服”5 大類制造場景,以電子、裝備等產業集群實踐經驗及優勢,拓展覆蓋汽車、石化、鋼鐵、五金等逾15個產業集群。從企業成長生命周期來構建賦能平臺,實現從小企業到大企業、從大企業到卓越企業的跨越。

  未來,華為云還將結合云計算,繼續在大數據、人工智能、工業互聯網等新基建方向發力,結合人才培養項目為本地企業提供優質服務、輸送人才,同時基于華為平臺能力引入更多合作伙伴,持續扶持本地企業,助力廈門本島及跨島發展加快創新步伐,推動高科技、智能化、創新型的產業集群成型加速。

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