面對煤層氣生產點多、線長、面廣的實際，華北油田山西煤層氣分公司積極跟進“互聯網+”的時代趨勢，使大數據分析應用變為科研人員手中的上產利器。

自分公司成立以來，山西煤層氣分公司逐步從實現自動化、數字化向建設智能化氣田轉變，努力使科研工作方式從傳統的“人工+計算機”向“數字化、智能化”的“大數據”升級，帶動了一系列管理創新，目前，集氣站、處理中心、全部單井、電力、管網全部實現了實時監控。2015年，煤層氣事業部牽頭建成了山西煤層氣智慧氣田總控平臺，目前已完成數據對接和軟件功能測試。分公司搜集整理作業、施工、設備、地質錄井數據登記入庫4.2萬條，生產數據實現實時上傳，與總控平臺實現數據對接，可初步應用總控平臺進行生產管理。

同時，這個分公司以完善的自動化系統為依托，對采集的數據進行挖掘應用，與各個部門需求相結合，根據生產需求開發了單井動態分析軟件、檢泵周期查詢軟件、間抽控制軟件、智能排采軟件、設備管理軟件等一系列生產管理、地質分析軟件，提高了生產管理技術水平。

由于山西煤層氣分公司自動化系統建設較早，生產數據較為全面、質量較高，為大數據分析提供了較為可靠的基礎數據。這個分公司將大數據技術應用于抽油機能耗敏感因素分析上。截至2015年年底，這個分公司96%單井已投入開發生產，大部分單井已經排采到煤層附近，日均產氣218萬立方米，整體生產相對平穩。2015年，這個分公司單井耗電約占總耗電的33%。對此，分公司對所有抽油機井、25個參數進行整理，以節能降耗為目標，利用統計分析工具進行單井能耗關鍵影響因素單一相關性分析。通過泵深、泵徑、泵效、沖程、沖次、煤沒度、產水等因素與耗電量關系的分析，在不影響產氣量的前提下，對產水0.5立方米以下、動液面在煤層以下的單井，采取間抽措施，按照設定時間間隔自動啟井。通過利用峰谷電價差異，自動啟抽模式，減少耗電量、提高電力利用效率。

目前，這個分公司已經實施間抽井460口，計劃實施單井1000 口。實施間抽后平均單井運行3.4個小時，運行時間電價折算節約電費88.1%，年可節約電費140余萬元。