26日，山東省人大代表、青島紅領集團總裁張蘭蘭接受了經濟導報記者專訪。她對互聯網沖擊下傳統制造業的國際化路徑及突圍策略進行了闡釋，展示了“新常態”下，服裝行業在轉型升級中，以個性化定制為突圍策略，創新驅動，獨辟蹊徑的互聯網工業模式。

經濟導報：在“新常態”下，傳統服裝業面臨的最大問題是什么？紅領是以何種方式實現突圍的？

張蘭蘭：庫存是服裝行業最大的問題。一個100億元銷售額的企業，如果有40億元的庫存，其庫存壓力和資金壓力可想而知。隨著消費主權時代的到來，我們開始探索用工業化的方法生產個性化的產品。我們用10多年的時間，以大數據技術為核心實現了大規模個性化定制工業化制造，成為全球第一家完全實現西裝100%定制的公司。顧客不僅可以在一分鐘內擁有專屬于自己的“版型”，還可以在網上自主設計、自主選擇自己想要的西裝款式、面料、裁剪、紐扣的樣式數量、刺繡的內容，甚至每一處縫衣線的顏色和縫法。由于沒有了庫存壓力，我們的成本大幅下降。

經濟導報：在定制服裝的傳統概念中，個性化與工業化往往是一對反義詞。定制服裝往往意味著手工，手工量體，手工設計版型。紅領是如何解決個性化與工業化這對矛盾的？

張蘭蘭：我們用規?；墓I生產滿足了個性化需求，這得益于我們自主研發的一個個性化定制平臺———男士正裝定制領域的大型供應商平臺RCMTM(redcollar made to measure，紅領西服個性化定制)。我們將美國人3D打印的產業化邏輯，創新成為3D打印的工廠化邏輯，整個企業就是一臺數字化大工業3D打印機。以大數據做背景，全程數據驅動，全員在互聯網上工作，從網絡云端上獲取信息、數據、指令，與用戶實時對話，創造了如今的互聯網工業模式。通過數據建模，能在一分鐘內完成“一人一版，一衣一款”，在所有細節上達成個性化定制，在流水線上做到大規模工業化生產。

經濟導報：這種互聯網工業模式收效如何？

張蘭蘭：我們2003年開始轉型，專注個性化定制專業開發研究，選擇了美國紐約做試驗市場。利用這個平臺，今天我們已經完成了從每天一套件開始到每天2000套件的過程。一套西服的制作周期只需7個工作日，且都是一次制作完成。傳統的定制服裝，客人試穿后如果效果不好，可能會再來一次。如是反復之后，至少三個月已經過去了，所以國外西服定制一般都需要3到6個月。于是，我們很快在紐約的試驗中獲得了市場。今年我們在國內市場開了第一家個性化定制品牌店“COTTE”，今后將進一步開拓國內市場。

經濟導報：讓品牌占領市場離不開營銷策略，當前服裝行業的營銷手段紛繁復雜，紅領是如何取舍的？

張蘭蘭：最好的營銷就是直接讓消費者體驗到我們的產品，讓消費者享受到專屬服務“私人定制”的尊貴?，F代消費者的需求越來越個性化、多元化，為了適應這種需求變化，我們以工業化和信息化為兩翼，滿足了市場的個性化需求和快速反應、迅速交貨的要求。